Параметры станка 16Б16Т1,
Видео работы станка 16Б16Т1,
В чем отличия станков?
- Класс точности по ГОСТ 8-82: 16Б16Т1 П Класс точности по ГОСТ 8-82, а у 16Б16Т1 : Класс точности по ГОСТ 8-82
- Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной: 16Б16Т1 320 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом: 16Б16Т1 125 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Наибольшая длина обрабатываемого изделия: 16Б16Т1 750 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Высота резца: 16Б16Т1 25 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Количество рабочих скоростей шпинделя: 16Б16Т1 18 Количество рабочих скоростей шпинделя, а у 16Б16Т1 : Количество рабочих скоростей шпинделя
- Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе: 16Б16Т1 36 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Диапазон скоростей шпинделя, переключаемых по программе: 16Б16Т1 40..500, 160..2000 об/ми, а у 16Б16Т1 : об/ми
- Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную: 16Б16Т1 40..2000 об/мин, а у 16Б16Т1 : об/мин
- Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67: 16Б16Т1 Морзе 5 Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67, а у 16Б16Т1 : Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67
- Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 16Б16Т1 6К Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72, а у 16Б16Т1 : Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
- Наибольший крутящий момент на шпинделе: 16Б16Т1 350 Нм, а у 16Б16Т1 : Нм
- Наибольшее перемещение суппорта продольное: 16Б16Т1 700 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Наибольшее перемещение суппорта поперечное: 16Б16Т1 210 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Диапазон скоростей продольных подач: 16Б16Т1 2..1200 мм/мин, а у 16Б16Т1 : мм/мин
- Диапазон скоростей поперечных подач: 16Б16Т1 1..1200 мм/мин, а у 16Б16Т1 : мм/мин
- Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов: 16Б16Т1 6/ 5 м/мин, а у 16Б16Т1 : м/мин
- Пределы шагов нарезаемых цилиндрических резьб: 16Б16Т1 0,05..40,95 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Точность позиционирования по оси X: 16Б16Т1 0,02 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Точность позиционирования по оси Z: 16Б16Т1 0,035 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Среднеквадратичное отклонение от заданного перемещения по оси X: 16Б16Т1 0,0025 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Среднеквадратичное отклонение от заданного перемещения по оси Z: 16Б16Т1 0,006 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Точность обработки в партии деталей из 5 шт. (допуск на размах) по диаметру (Ø = 84 мм): 16Б16Т1 0,025 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Точность обработки в партии деталей из 5 шт. (допуск на размах) по длине (L = 30 мм): 16Б16Т1 0,032 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Наибольшее усилие резания: 16Б16Т1 6000 Н, а у 16Б16Т1 : Н
- Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке): 16Б16Т1 8 Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке), а у 16Б16Т1 : Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)
- Ход пиноль задней бабки: 16Б16Т1 120 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67: 16Б16Т1 Морзе 3 Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67, а у 16Б16Т1 : Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67
- Обозначение системы ЧПУ: 16Б16Т1 Электроника НЦ-31 NC-201(M) Обозначение системы ЧПУ, а у 16Б16Т1 : Обозначение системы ЧПУ
- Число координат: 16Б16Т1 2 Число координат, а у 16Б16Т1 : Число координат
- Количество одновременно управляемых координат: 16Б16Т1 2 Количество одновременно управляемых координат, а у 16Б16Т1 : Количество одновременно управляемых координат
- Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z): 16Б16Т1 0,01 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X): 16Б16Т1 0,005 мм, а у 16Б16Т1 : мм
- Количество электродвигателей на станке: 16Б16Т1 7 Количество электродвигателей на станке, а у 16Б16Т1 : Количество электродвигателей на станке
- Электродвигатель привода главного движения: 16Б16Т1 4,2/ 7,1 кВт, а у 16Б16Т1 : кВт
- Электродвигатель привода продольных подач: 16Б16Т1 100 Н*м, а у 16Б16Т1 : Н*м
- Электродвигатель привода поперечных подач: 16Б16Т1 70 Н*м, а у 16Б16Т1 : Н*м
- Электродвигатель револьверной головки: 16Б16Т1 0,18 кВт, а у 16Б16Т1 : кВт
- Электродвигатель привода пиноли: 16Б16Т1 0,18 кВт, а у 16Б16Т1 : кВт
- Электродвигатель станции смазки: 16Б16Т1 0,09 кВт, а у 16Б16Т1 : кВт
- Электродвигатель насоса охлаждения: 16Б16Т1 0,18 кВт, а у 16Б16Т1 : кВт
- Суммарная потребляемая мощность станка: 16Б16Т1 13,0 кВт, а у 16Б16Т1 : кВт
- Габариты и масса станка: 16Б16Т1 3100 х 1390 х 1870 Габариты и масса станка, а у 16Б16Т1 : Габариты и масса станка
- Масса станка с ЧПУ: 16Б16Т1 2860 кг, а у 16Б16Т1 : кг
Одинаковые характеристики 16Б16Т1,
Стоимость ремонта станков 16Б16Т1,
Вид работ | Стоимость |
---|---|
Профилактика Шпинделя | 9,000 руб. |
Устранение сбоев в работе зажимного устройства | 19,000 руб. |
Перегорание (повреждение) обмотки статора | 30,000 руб. |
Замена подшипников с балансировкой ротора | 50,000 руб. |
Замена датчиков шпинделя | 10,000 руб. |
Техническое обслуживание | 10,000 руб. |
Нестандартные работы | 10,000 руб. |
Капитальный ремонт | 50,000 руб. |
Модернизация станочного оборудования | 30,000 руб. |
Основная наша специализация - ремонт станков
Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48
-
Технологии
За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
-
Идеи
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
-
Скорость.
Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.
Прочитайте полезную информацию:
Любая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.
ДалееВ современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.
ДалееЧто собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.
ДалееНе один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.
ДалееНо прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.
ДалееПри заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.
- инженер — механик
- Программист ЧПУ
- Инженер наладчик
- Электрик
- Электронщик
- Слесарь — ремонтник