Ремонт токарных станков
Рано или поздно любое оборудование может выйти из строя, по этой причине стоит постоянно следить за его исправностью и вовремя производить ремонт. Не исключением являются и токарные станки – покупка нового оборудования мот вылиться в круглую сумму. Рассмотрим, какие неисправности мот встречаться в токарных танка и можно ли починить их самостоятельно.
Виды поломок токарных станков
В большинстве случаев строение токарных станков одинаковое:
- станина;
- шпиндели;
- рабочая бабка.
При этом в обычно циклевка заготовок совершается в горизонтальной плоскости. Если анализировать винторезные токарные станки, то они разнятся с простыми тем, что у их существует передняя и задняя рабочие бабки, суппорт, станина с удлинением и коробка подач. В оснащении встречаются следующие неисправности:
- Исходя с практики, в первую очередность ломается шпиндельный модуль регулирования скоростей. Самой большой степени износа подвергаются роликовые конические подшипники, которые используются во многих станках. Время от времени необходима регулировка и смена подшипников, что непосредственно находится в зависимости от системы смазки и типы станка.
- Следующая часто встречающаяся поломка – неисправность фиксирующего держателя суппорта. При этом деталь, которую обрабатывают, движется неровно, как в поперечном, так и в продольном направлении.
Все токарные станки различаются по размерам, устройству и типу обрабатываемых деталей. Есть полуавтоматические и автоматические устройства. Вторые, как правило, работают намного дольше, так как при ручной подаче, нередко не правильно рассчитывается величин головки и степень ее обточки.
Можно ли чинить самостоятельно
Прежде чем приступить к самостоятельному ремонту токарного станка, следует тщательно подготовиться к этому процессу:
- перед остановкой оборудования, его работу проверяют на холостом ходу, только так можно проверить уровень шума и вибрации;
- для проверки состояния шпинделя, а точнее его качения, нужно обточить образец. Так же проверяется радиальное и осевое биение шпинделя.
Благодаря этим действиям легко выявляются любые проблемы, так как часто они не очевидны. Проверять станки нужно периодически, это поможет выявить небольшие недочеты в работе и вовремя их устранить, тем самым избежать капитального ремонта.
Ремонт направляющих
Ремонтные работы, в этом случае можно выполнить своими руками, главное строго следовать инструкции. Направляющие станины можно отремонтировать способами:
- шабрением;
- шлифовкой;
- строганием.
Для определения уровня износа направляек самостоятельно, их нужно зачистить, ликвидировав забоины, затем:
- Измерить промежуток между направляющими при помощи рулетки по длине всего станка, каждый следующий замер делают с отступом 30 см от предыдущего.
- Для замера прямолинейности направляющих используют папиросную бумагу толщиной не более 0, 02 мм.
- Листы раскладывают по всей протяженности направляющих и придавливают предметом средней тяжести.
- Затем попытаться вытащить листик из под груза. Если прямолинейность удовлетворительная, то целым его вытащить не получится, он порвется.
- Шабрение выполняется после установки элементов на жесткое основание (стенд).
- Далее их проверяются по методу педставленнму выше.
- Выявляется отклонение. Для этого используют специальный нивелир, который перемещают по мостику задней бабки или направляющим.
- В качестве базового ориентира используют направляющие на задней бабке снизу – они изнашиваются меньше.
- Шабрение выполняется с постоянной инспекцией параллельности деталей.
- На стол продольно-строгального станка установить станину и произвести шлифовку поверхности, при этом должны быть удалены все забоины и сколы.
После этого проверяется изогнутость направляющих определенным прибором или нивелиром – его следует установить на мостике крайней бабки.
Станину на столе закрепляют максимально надежно, иначе конечный результат будет неудовлетворительным. Изогнутость направляющих проверятся повторно (величины до и после закрепления не должны отличаться). Только после этого можно приступить к шлифовке
Что касается строгания, то ремонт будет начинаться с тщательной зачистки поверхности, после которой станина устанавливается на стол и фиксируется.
Обработка направляющих резцом производится 3-4 раза, для получения наилучшего результата. После окончания работ, направляющие проверяют по всем параметрам, и оборудование открепляют от стола.
Особенности выполнения работ
Перед тем как приступить к шабрению стоит учесть, что все работы выполняются п порядку, при этом он будет отличаться в зависимости от типа токарного оборудования.
- обработать направляющие, которые расположены снизу задней бабки;
- потом детали находящиеся снизу каретки и под прижимными планками. Стоит помнить, что разрешенная погрешность по параллельности составляет 15 мкм;
- произвести обработку поперечного суппорта, отклонение должно быть минимальным;
- далее идет стадия ремонта токарно-винторезного станка, заключающийся в шабрение каретки. Стоит использовать многогранную линейку для определения несоответствия, допускается не больше 35 мкм;
- если продольные направляющие сильно изношены, то следует применить антифрикционный состав. Тут значимым фактором считается результат соотношения по осям ходового вала с посадочной областью, рейка передвижения обязана иметь оптимальное соединение с шестерней в анфиладном направлении, в поперечной направленности шпиндельная ось обязана быть перпендикулярна маневру суппорта;
- направляющие задней бабки ремонтируются антифрикционным составом.
Обслуживание и ремонт станков лучше доверять профессионалам, так как работы должны производиться четко, без отклонений. Самостоятельно добиться хороших результатов сложно.
Как отремонтировать каретку суппорта
Ремонт картера суппорта нужно начинать с восстановления точности сопряжения нижних и основных направляющих без учета износа. Кроме этого нужно восстановить перпендикулярную плоскость под фартук основания.
Ля точности данные плоскости измеряются строительным нивелиром. Под каретку подкладывается щуп определенной толщины, при этом величина отклонения должна ему равняться.
Ремонту также подлежат продольные направляющие, то есть их параллельность к оси поперечной подачи.
Поперечные и продольные направляющие должны быть точно сопряжены относительно друг друга.
Каретку суппорта сложно отремонтировать самостоятельно, так как это очень трудоемкий процесс. По этой причине стоит часто проводить профилактические работы при обслуживании и при поломке обращаться к специалистам.
Если износ направляющих каретки небольшой, то восстановить их можно акрилопластом или компенсационными накладками.
С применением шлифовки восстанавливают поперечные и врхние салазки токарного станка.
Поверхность сначала шабрят, выверяют, шлифуют, потом в обязательном порядке проверяют точность схождения плоскостей с направляющими салазок.
Ремонт ходового вала и винта
При ремонте может понадобиться произвести совместимость оси ходового вала и винта, фартука и коробки передач. При этом коробку следует установить и закрепить на основании.
Затем на середину устанавливают каретку, с закреплением задней прижимной планки. Как только установлен фартук, его спрягают с кареткой.
В специальные отверстия, которые есть в коробке подачи, устанавливают оправы и фартук ходового финта.
Каретку следует подвинуть к коробке до соприкосновения и замерить просвет, при помощи щупа с линейкой.
С применением накладок и шабрение направляющих, восстанавливают сопряженность отверстий ходового вала и винта.
Стоимость ремонта
Цель капремонта – возобновить начальную точность и безопасность службы станка с израсходованным ресурсом. Цена капитального ремонта токарного станка, как правило, составляет менее 50% его рыночной стоимости: по этой причине производить ремонт дешевле, нежели приобретать новый. Помимо этого, ремонт зачастую заказывают для оригинальных станков, которые сняты с производства или делаются согласно спецзаказу.
Капитальный ремонт включает в себя:
- инспекцию работоспособности оборудования перед разборкой;
- разборку, промывку, очитку, дефектовку изношенных деталей;
- шлифовку и восстановление базовой поверхности;
- замену деталей при ремонте узлов, если они не подлежат восстановлению;
- при необходимости – замену или усовершенствование электрической системы управления;
- гальванизацию или окраску деталей, если их нужно обработать таким образом;
- сборку отремонтированного станка;
- проверку оборудования на точность в соответствии с ТУ;
- проверку работы на холостом ходу и под нагрузкой;
- в итоге – сдачу в эксплуатацию.
Кроме этого цена за ремонт зависит от типа и вида токарною оборудования и от степени износа деталей.
Стоит понимать, что токарные станки – дорогостояще оборудование. Поэтому прежде чем приступить к самостоятельном ремонту, нужно взвесить все «за» и «против». При недостатке опыта, можно привести его в полную негодность.
Модели токарных станков
- 1М10ДА станок токарный продольного точения автомат
- 1А240, 1А240-6 станок токарный шестишпиндельный горизонтальный автомат
- 1Б140, 1Б125 Станок токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат
- 1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К станок токарный шестишпиндельный горизонтальный автомат
- 1Б265 станок токарный многошпиндельный горизонтальный повышенной точности автомат
- 1В340Ф30 Станок токарно-револьверный с ЧПУ
- 1Г340П, 1Г340 Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки
- 1И140п, 1И125п Станок токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат
- 1К282 Станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат
- 1К341 Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки
- 1П365, 1П371 Станок токарно-револьверный
- 11Т16А станок токарный продольного точения автомат
- 1286-6 Станок токарный шестишпиндельный вертикальный полуавтомат
- 1325 Станок токарно-револьверный прутковый с ЧПУ
- 1341 Станок токарно-револьверный
- ЛА155Ф30 станок токарный продольного точения с ЧПУ автомат
- 1Л532 Станок токарно-карусельный двухстоечный
- 1512 Станок токарно-карусельный одностоечный
- 1512Ф3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ
- 1516 Станок токарно-карусельный одностоечный
- 1516Ф1 Станок токарно-карусельный одностоечный с УЦИ
- 1516Ф3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ
- 1525 Станок токарно-карусельный двухстоечный
- 1540Ф1 Станок токарно-карусельный двухстоечный
- 1531, 1531М Станок токарно-карусельный одностоечный
- 1541 Станок токарно-карусельный одностоечный
- 1553 Станок токарно-карусельный двухстоечный
- 1А62 Станок токарно-винторезный
- 1А62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станине
- 1А64 станок токарно-винторезный
- 1А616 Станок токарно-винторезный
- 1А625 Станок токарно-винторезный
- 1А730 станок токарный многорезцовый копировальный
- 1А734Ф3 Станок токарный одношпиндельный вертикальный с ЧПУ
- 1А983 Станок трубонарезной
- 1В61 Станок токарно-винторезный
- 1В62Г станок токарно-винторезный с выемкой в станине
- 1В625М станок токарно-винторезный с выемкой в станине
- 1Д63А Станок токарно-винторезный
- 1Д95 станок токарно-винторезный комбинированный
- 1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 1Е61МТ Станок токарно-винторезный высокой точности
- 1Е61ПМ, 1Е61ВМ Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 1Е95 станок токарно-винторезный комбинированный
- 1Е604 Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 1Е811 Станок токарно-затыловочный
- 1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 1ИС611В Станок токарно-винторезный высокой точности
- 1К62 Станок токарно-винторезный
- 1К625 Станок токарно-винторезный
- 1К62Д, 1К62ДГ Станок токарно-винторезный схемы,
- 1К625Д, 1К625ДГ, 1К625ДФ1, 1К625ДГФ1 Станок токарно-винторезный схемы,
- 1М61 Станок токарно-винторезный
- 1М63 станок токарно-винторезный
- 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности
- 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ (устройство цифровой индикации)
- 1М63Д станок токарно-винторезный
- 1М63Н станок токарно-винторезный
- 1М65 Станок токарно-винторезный
- 1М95 станок токарно-винторезный комбинированный
- 1Н65 Станок токарно-винторезный
- 1Н713 станок токарный многорезцовый копировальный
- 1Н983 Станок трубонарезной
- 1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ, полуавтомат
- 1У61, 1У61М Станок токарно-винторезный
- 9М14 Станок трубонарезной
- 16А20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с (ЧПУ)
- 16Б05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности
- 16Б05П Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 16Б16 Станок токарно-винторезный
- 16Б16П Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 16Б16КП Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач повышенной точности
- 16Б16Т1 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
- 16Б20П Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 16Б25ПСп Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 16В20 станок токарно-винторезный
- 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г Станок токарно-винторезный
- 16Д25 Станок токарно-винторезный облегченный
- 16Е16КП Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач
- 16Е20 Станок токарно-винторезный
- 16К20 Станок токарно-винторезный
- 16К20М Станок токарно-винторезный механизированный
- 16К20П Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 16К20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
- 16К20Ф3С32 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
- 16К20Т1 Станок токарный патронно-центровой с оперативной системой управления (ОСУ)
- 16К25 Станок токарно-винторезный облегченный
- 16К30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
- 16К30 Станок токарно-винторезный
- 16К40, 16К40П станок токарно-винторезный
- 16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности
- 16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
- 16Р25П Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 16У04П Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 95ТС-1 (ИС1-1) Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 163 Станок токарно-винторезный
- 165 Станок токарно-винторезный
- 250ИТВМ Станок токарно-винторезный высокой точности
- 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 Станок токарно-винторезный высокой точности
- 1603 Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 1604 Станок токарно-винторезный повышенной точности
- 1612п, 1612в Станок токарно-винторезный
- 1615 Станок токарно-винторезный
- 1616 Станок токарно-винторезный
- 1615-а Станок токарно-винторезный
- 1624М Станок токарно-винторезный
- 1716ПФ3, 1716ПФ4 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ и наклонной станиной
- 1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
- Б16Д25 Станок токарно-винторезный облегченный
- ГС526У Станок токарно-винторезный
- ДИП-200 Станок токарно-винторезный
- ДИП-300 станок токарно-винторезный
- ДИП-400 станок токарно-винторезный
- ДИП-500 Станок токарно-винторезный
- ИЖ-250 Станок токарно-винторезный
- ИТ-1М, ИТ-1ГМ Станок токарно-винторезный облегченного типа
- ИТ-42 Станок токарный с ЧПУ
- ЛТ-10 Станок токарно-винторезный
- МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный повышенной точности
- МС-03 Станок токарно-винторезный малогабаритный
- ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный
- ОТ-5 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный
- Samat 400 Станок токарно-винторезный
- ФТ-11 Станок токарно-винторезный повышенной точности
- Т-4 Станок токарно-винторезный школьный
- ТВ-125 Станок токарно-винторезный
- ТВ-250 Станок токарно-винторезный
- ТВ-320 Станок токарно-винторезный
- ТПК-125 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ
- ТС-135 Станок токарно-винторезный
- УТ16ПМ Станок токарно-винторезный повышенной точности
- ТС-75 Станок токарно-винторезный
- CTX 310 Станок токарный с ЧПУ
- CTX 510 Станок токарный с ЧПУ
- Кусон-3 Станок токарно-винторезный
- С8С Станок токарно-винторезный (Болгария)
- С11МТ Станок токарно-винторезный (Болгария)
- СУ-400 (CU 400) Станок токарно-винторезный (Болгария)
- СУ-500 (CU 500) Станок токарно-винторезный (Болгария)
- EMU-200 (EMU-200-R, EMU-200-RFP) станок токарно-винторезный
- SN-32 Станок токарно-винторезный
- SN-50 Станок токарно-винторезный
- SN-402, SN-502 Станок токарно-винторезный
- SV18RA Станок токарно-винторезный
- 1Д601 Станок токарный настольный
- 16Т02П Станок настольный токарный настольный
- 16У03П Станок токарно-винторезный повышенной точности
- Корвет-400 Станок токарно-винторезный настольный
- Корвет-401 Станок токарно-винторезный настольный
- Корвет-402 Станок токарно-винторезный настольный
- Корвет-403 Станок токарно-винторезный настольный
- Корвет-407 Станок токарно-фрезерный настольный
- МК-3002 (мк3002) Станок токарно-винторезный настольный
- Профи-350 (Profi-350) Станок токарный настольный
- Профи-550 (Profi 550) Станок токарный настольный
- С-1 Станок токарный настольный часовой
- С-95 Станок токарный настольный часовой
- Калибр СТМН-550/350 Станок токарный настольный
- Т-28 Станок токарный настольный часовой
- Т-65 Станок токарный настольный часовой
- ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный школьный
- ТВ-6 (ТВ6) Станок учебный токарно-винторезный
- ТВ-6М (ТВ6М) Станок учебный токарно-винторезный
- ТВ-7 (ТВ7) Станок учебный токарно-винторезный
- ТВ-7М Станок настольный токарно-винторезный учебный
- ТВ-9 Станок настольный токарно-винторезный
- ТВ-11 Станок настольный токарно-винторезный
- ТВ-16 Станок настольный токарно-винторезный
- ТВШ-3 (ТВ-3) Станок токарно-винторезный школьный
- ТН-1 Станок токарно-винторезный настольный
- ТН-1М Станок токарно-винторезный настольный
- ТНП-111 Станок токарный настольный
- ТНШ Станок токарный настольный
- ТС-1 Станок токарный настольный
- Умелец (СН, СН-1) - Станок токарно-винторезный настольный
- Универсал Станок токарный настольный
- Универсал-2 Станок токарный настольный
- Универсал-3 (ТШ3) Станок токарный настольный
- Универсал-3М Станок токарный настольный
- Универсал-В (ТШ 3-01) Станок токарный настольный
- Aiken-180 Станок токарный настольный
- Jet BD-3 Станок токарный настольный
- Jet BD-7 Станок токарно-винторезный настольный
- Jet BD-8 Станок токарно-винторезный настольный
- Jet BD-920w Станок токарно-винторезный настольный
- MML-01 Станок токарный настольный
- MML 180x300 (MML-1830) Станок токарный настольный
- MML 250x550 (MML-2550) Станок токарный настольный
- mn-80 a Станок токарно-винторезный настольный
- SM-250 Станок токарный настольный
- SM-300E Станок токарный настольный
- SPA-500 Станок токарный настольный
- TL-180 Станок токарный настольный
- TSA-16 Станок токарно-винторезный учебный
- WM180V Станок токарный настольный
Стоимость ремонта токарные станки
Вид работ Стоимость Профилактика Шпинделя 9,000 руб. Устранение сбоев в работе зажимного устройства 19,000 руб. Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб. Замена подшипников с балансировкой ротора 50,000 руб. Замена датчиков шпинделя 10,000 руб. Техническое обслуживание 10,000 руб. Нестандартные работы 10,000 руб. Капитальный ремонт 50,000 руб. Модернизация станочного оборудования 30,000 руб. Основная наша специализация - ремонт станков
Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48
-
Технологии
За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
-
Идеи
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
-
Скорость.
Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.
Прочитайте полезную информацию:
Любая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.
ДалееЧто собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.
ДалееЛюбое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к товарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить ремонт и техническое обслуживание.
ДалееВ современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.
ДалееБабка - важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские. Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров - все это можно узнать из статьи.
ДалееПри заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.
- инженер — механик
- Программист ЧПУ
- Инженер наладчик
- Электрик
- Электронщик
- Слесарь — ремонтник
-