Ремонт деревообрабатывающих станков

Каждый механизм имеет свой срок службы, принципы работы и правила эксплуатации. Но если в случае обычных материалов, влияние на механизм может быть сугубо механическое, то древесина оказывает большое количество органических реакций. Плохо просушенная или некачественная древесина может вредить металлическим элементам, а испаряющаяся влага проникает в электронный отсек и провоцирует замыкания. Это не полный перечень возможных проблем, а лишь вершина айсберга. Рассмотрим все проблемы, а так же способы их решения подробнее.

Виды поломок

Материал плохо подаётся или буксует

Причины:

Недостаточное расстояние выхода роликов или конвейера над рабочей поверхностью стола либо же слабый зажим заготовки.

Способы решения:

Выровнять положение роликов относительно стола и отрегулировать давление в механизме зажима.

Кривая поверхность пропила

Причины:

Смещение угла роликов пропила относительно конвейера. Угол должен быть строго перпендикулярным. Ещё одной причиной является неправильная подготовка пилы, в результате чего диск теряет устойчивость.

Способы решения:

Выровнять положение осей прижимающих роликов. Если пропил вогнутый, передние концы осей нужно развести, если выпуклый – сблизить. Если проблема в самом диске пилы – её нужно заменить и отрегулировать заново.

Поверхность пропила не перпендикулярна поверхности заготовки

Причины:

Заготовка смещается из-за того, что прижимающие ролики не параллельны поверхности стола.

Способы решения:

Выровнять зазор в направляющих элементах суппорта, прижимающего заготовку.

Неравномерная толщина отпиленной доски

Причины:

Направляющая доска не параллельна относительно диска пилы.

Способ решения:

Нужно выровнять датчик подачи заготовки и направляющие элементы, а для этого придётся разбирать весь станок.

Глубокие прорезы на поверхность заготовки

Причины:

Зубья разведены не одинаково, диск пилы бьётся о торец заготовки из-за смещения центра вращения, зубья затупились.

Способы решения:

Выполнить правильную разводку зубьев, Поменять пилу, проветси диагностику опорной шайбы, если нужно – заменить её, наточить пилу.

Мишистость на поверхности пропила

Причины:

Всё банально и просто – пила затупилась.

Способы решения:

Наточить пилу или заменить её.

Отдельно рассмотрим проблемы, связанные с поперечным распилом.

Подача суппорта слишком мала или вовсе отсутствует.

Причины:

Гидросистема засорена.

Способы решения:

Нужно провести чистку системы и заменить масло.

Неравномерное движение суппорта

Причины:

В систему попадают воздушные потоки.

Способ решения:

Нужно проверить уровень масла и степень герметизации системы в целом.

Размер детали отличается от заданного

Причины:

Упор торца не зафиксирован.

Способы решения:

Закрепить упор.

Торец не перпендикулярен детали

Причины:

Диск пилы смещён относительно стола.

Способы решения:

Необходимо выровнять положение относительно рабочего стола.

Торец не перпендикулярен кромке детали

Причины:

Заготовка не плотно прилегает к направляющей линейке либо диск не перпендикулярен этой самой линейке.

Способы решения:

Убрать зазор между направляющими и заготовкой. Выровнять позицию направляющей.

Сколы и царапины на торце

Причины:

Профиль зубьев пилы не подходит под данный вид дерева, либо скорость подачи заготовки слишком большая. Ещё одна банальная причина – зубцы затупились.

Способы решения:

Нужно поменять пилу, правильно подобрать зубья пилы, заменить её и уменьшать скорость подачи.

Прорезы на поверхности пропила

Причины:

Зубья пилы разведены не равномерно в обе стороны, вследствие чего пила совершает колебания в стороны. Эта же проблема может быть провоцирована плохим зажимом шайбы, удерживающей пилу.

Способы решения:

Сменить диск пилы, затянуть шайбы.

Виды станков

Рассмотрим, какие бываю станки, в зависимости от того, что за функции они выполняют и какие материалы обрабатывают.

Самостоятельный ремонт

• Ремонт любого механизма должен начинаться с диагностики.
• Визуальный осмотр может выявить плохо зафиксированные элементы или явные повреждения.
• Если на вид всё в норме, нужно осмотреть системы электропитания и провести тест входной и выходной мощности, чтобы исключить шанс поломки в сети.
• Если и это не помогло, то необходимо разобрать станок, согласно инструкции.

Ремонт каждой отдельной части имеет свои нюансы. Им стоит заниматься, если есть уверенность в своих силах и навыках ремонта, особенно, когда дело касается электрики, ведь нарушение работы одного элемента повлечёт порчу всей электросети и выведет их строя.

Части из каких состоит станок

• В отличие от станков для металлообработки, деревообрабатывающие станки оснащены системой охлаждения. Так же, мощность станков намного меньше, количество оборотов в минуту ниже, чтобы не вызывать трение и возгорание материала.
• Основные конструктивные элементы этого устройства, относящиеся к функциональной части - это патрон и резцы.
• Патрон должен надёжно фиксировать заготовку, а резцы выполняют ручную работы на станках, где отсутствует суппорт.
• Патрон зафиксирован на переднем узле (бабке), которая соединяется с коробкой скоростей. Этот важный элемент станка, который отличается кулачковым устройством.
• Кулачковый механизм позволяет надежно зафиксировать заготовку в патроне, а это крайне важно для нормальной работы. Патрон массивный и регулирует положение заготовки во время работы.
• Задний узел включает в себя отверстие в виде конуса. Оно необходимо для установки центра, функция которого заключается в фиксации деревянной болванки. Самая распространённая, в продаже часть, которую можно заменить в случае поломки.

Стоимость ремонта

В зависимости от срока службы, конструкции, года выпуска, степени поломки цена разнится.

Рассмотрим основные категории расходов:

• Восстановление электро-коммуникаций. Самая дорогая графа расходов, за работы токарей придётся отдать 80$.
• Калибровка центров тяжести и осей вращения. Можно выполнять самому, но если нет времени, то специалисты помогут за 30$.
• Реставрация металлических элементов от коррозии и удаление оксидной плёнки 60$.
• Отладка ЧПУ (если имеется) и настройка автоматических алгоритмов работы после замены деталей – 40$.

Заключение

У всех механизмов свои нюансы и методы ремонта. Даже одни и те же станки, с одинаковой конструкцией, но которые обрабатывают разные материалы (пластик, дерево, металл), чинятся по-разному, имеют разные "слабые звенья", которые чаще всего выходят из строя. Если предстоит самостоятельная починка, то не лишним будет присмотр мастера, который проконтролирует все действия и подскажет кратчайший алгоритм ремонта. Последующие разы чинить можно будет самому, если задача не окажется слишком сложной.

Модели токарных станков

• Калибр СТМК-150 Станок токарный комбинированный настольный

  Стоимость ремонта деревообрабатывающие станки

  Вид работ	Стоимость
  Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
  Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
  Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
  Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
  Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
  Техническое обслуживание	10,000 руб.
  Нестандартные работы	10,000 руб.
  Капитальный ремонт	50,000 руб.
  Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

  Основная наша специализация - ремонт станков

  Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

  

  Прочитайте полезную информацию:

  1. Стоимость ремонта станка

  Любая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.

  Далее

  2. Ремонт револьверного станка

  При значимых поломках револьверного станка может возникнуть масса трудностей. В статье можно узнать о разновидностях такого оборудования, а также, как выполнить ремонт самостоятельно и во сколько обойдется помощь специалистов.

  Далее

  3. Ремонт супорта станка

  В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.

  Далее

  4. Как правильно станок наладить

  Но прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.

  Далее

  5. Ремонт направляющих станков

  Что собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.

  Далее

  

  При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник