Деревообрабатывающие станки ремонт и обслуживание от 4 900 руб

Ремонт деревообрабатывающих станков

Каждый механизм имеет свой срок службы, принципы работы и правила эксплуатации. Но если в случае обычных материалов, влияние на механизм может быть сугубо механическое, то древесина оказывает большое количество органических реакций. Плохо просушенная или некачественная древесина может вредить металлическим элементам, а испаряющаяся влага проникает в электронный отсек и провоцирует замыкания. Это не полный перечень возможных проблем, а лишь вершина айсберга. Рассмотрим все проблемы, а так же способы их решения подробнее.

Виды поломок

Материал плохо подаётся или буксует

Причины:

Недостаточное расстояние выхода роликов или конвейера над рабочей поверхностью стола либо же слабый зажим заготовки.

Способы решения:

Выровнять положение роликов относительно стола и отрегулировать давление в механизме зажима.

Кривая поверхность пропила

Причины:

Смещение угла роликов пропила относительно конвейера. Угол должен быть строго перпендикулярным. Ещё одной причиной является неправильная подготовка пилы, в результате чего диск теряет устойчивость.

Способы решения:

Выровнять положение осей прижимающих роликов. Если пропил вогнутый, передние концы осей нужно развести, если выпуклый – сблизить. Если проблема в самом диске пилы – её нужно заменить и отрегулировать заново.

Поверхность пропила не перпендикулярна поверхности заготовки

Причины:

Заготовка смещается из-за того, что прижимающие ролики не параллельны поверхности стола.

Способы решения:

Выровнять зазор в направляющих элементах суппорта, прижимающего заготовку.

Неравномерная толщина отпиленной доски

Причины:

Направляющая доска не параллельна относительно диска пилы.

Способ решения:

Нужно выровнять датчик подачи заготовки и направляющие элементы, а для этого придётся разбирать весь станок.

Глубокие прорезы на поверхность заготовки

Причины:

Зубья разведены не одинаково, диск пилы бьётся о торец заготовки из-за смещения центра вращения, зубья затупились.

Способы решения:

Выполнить правильную разводку зубьев, Поменять пилу, проветси диагностику опорной шайбы, если нужно – заменить её, наточить пилу.

Мишистость на поверхности пропила

Причины:

Всё банально и просто – пила затупилась.

Способы решения:

Наточить пилу или заменить её.

Отдельно рассмотрим проблемы, связанные с поперечным распилом.

Подача суппорта слишком мала или вовсе отсутствует.

Причины:

Гидросистема засорена.

Способы решения:

Нужно провести чистку системы и заменить масло.

Неравномерное движение суппорта

Причины:

В систему попадают воздушные потоки.

Способ решения:

Нужно проверить уровень масла и степень герметизации системы в целом.

Размер детали отличается от заданного

Причины:

Упор торца не зафиксирован.

Способы решения:

Закрепить упор.

Торец не перпендикулярен детали

Причины:

Диск пилы смещён относительно стола.

Способы решения:

Необходимо выровнять положение относительно рабочего стола.

Торец не перпендикулярен кромке детали

Причины:

Заготовка не плотно прилегает к направляющей линейке либо диск не перпендикулярен этой самой линейке.

Способы решения:

Убрать зазор между направляющими и заготовкой. Выровнять позицию направляющей.

Сколы и царапины на торце

Причины:

Профиль зубьев пилы не подходит под данный вид дерева, либо скорость подачи заготовки слишком большая. Ещё одна банальная причина – зубцы затупились.

Способы решения:

Нужно поменять пилу, правильно подобрать зубья пилы, заменить её и уменьшать скорость подачи.

Прорезы на поверхности пропила

Причины:

Зубья пилы разведены не равномерно в обе стороны, вследствие чего пила совершает колебания в стороны. Эта же проблема может быть провоцирована плохим зажимом шайбы, удерживающей пилу.

Способы решения:

Сменить диск пилы, затянуть шайбы.

Виды станков

Рассмотрим, какие бываю станки, в зависимости от того, что за функции они выполняют и какие материалы обрабатывают.

Цель

Тип механизма

Предназначение

Распил

  • ленточный
  • лобзик
  • торцовочный
  • форматно-раскроечный
  • циркулярный

Продольная, поперечная и криволинейная распилка заготовки, раскройка и обрезка деталей.

Строгание

  • строгальный
  • фуговальный
  • рейсмусовый

Профильная и рейсмусовая обработка заготовки.

Фрезеровка

  • фрезерный
  • копировально-фрезерный
  • четырехсторонний деревообрабатывающий

Профилирование деталей, обработка щитов и рам по контуру, художественные работы по дереву.

Сверление

  • вертикальный
  • радиальный
  • сверлильно-присадочный

Проделка отверстий, резьбы.

Точение

  • токарный

Работа с цилиндрическими заготовками.

Шлифование

  • барабан
  • диск
  • комбинированный
  • осцилляционный

Удаление дефектов с поверхности изделия.

Прессовка

  • пресс
  • ручной пресс

Изготовление прессованных материалов (ДСП, фанера).

Самостоятельный ремонт

  • Ремонт любого механизма должен начинаться с диагностики.
  • Визуальный осмотр может выявить плохо зафиксированные элементы или явные повреждения.
  • Если на вид всё в норме, нужно осмотреть системы электропитания и провести тест входной и выходной мощности, чтобы исключить шанс поломки в сети.
  • Если и это не помогло, то необходимо разобрать станок, согласно инструкции.

Ремонт каждой отдельной части имеет свои нюансы. Им стоит заниматься, если есть уверенность в своих силах и навыках ремонта, особенно, когда дело касается электрики, ведь нарушение работы одного элемента повлечёт порчу всей электросети и выведет их строя.

Части из каких состоит станок

  • В отличие от станков для металлообработки, деревообрабатывающие станки оснащены системой охлаждения. Так же, мощность станков намного меньше, количество оборотов в минуту ниже, чтобы не вызывать трение и возгорание материала.
  • Основные конструктивные элементы этого устройства, относящиеся к функциональной части - это патрон и резцы.
  • Патрон должен надёжно фиксировать заготовку, а резцы выполняют ручную работы на станках, где отсутствует суппорт.
  • Патрон зафиксирован на переднем узле (бабке), которая соединяется с коробкой скоростей. Этот важный элемент станка, который отличается кулачковым устройством.
  • Кулачковый механизм позволяет надежно зафиксировать заготовку в патроне, а это крайне важно для нормальной работы. Патрон массивный и регулирует положение заготовки во время работы.
  • Задний узел включает в себя отверстие в виде конуса. Оно необходимо для установки центра, функция которого заключается в фиксации деревянной болванки. Самая распространённая, в продаже часть, которую можно заменить в случае поломки.

Стоимость ремонта

В зависимости от срока службы, конструкции, года выпуска, степени поломки цена разнится.

Рассмотрим основные категории расходов:

  • Восстановление электро-коммуникаций. Самая дорогая графа расходов, за работы токарей придётся отдать 80$.
  • Калибровка центров тяжести и осей вращения. Можно выполнять самому, но если нет времени, то специалисты помогут за 30$.
  • Реставрация металлических элементов от коррозии и удаление оксидной плёнки 60$.
  • Отладка ЧПУ (если имеется) и настройка автоматических алгоритмов работы после замены деталей – 40$.

Заключение

У всех механизмов свои нюансы и методы ремонта. Даже одни и те же станки, с одинаковой конструкцией, но которые обрабатывают разные материалы (пластик, дерево, металл), чинятся по-разному, имеют разные "слабые звенья", которые чаще всего выходят из строя. Если предстоит самостоятельная починка, то не лишним будет присмотр мастера, который проконтролирует все действия и подскажет кратчайший алгоритм ремонта. Последующие разы чинить можно будет самому, если задача не окажется слишком сложной.

Модели токарных станков

  • Калибр СТМК-150 Станок токарный комбинированный настольный

    Стоимость ремонта деревообрабатывающие станки

    Вид работСтоимость
    Профилактика Шпинделя9,000 руб.
    Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
    Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
    Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
    Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
    Техническое обслуживание10,000 руб.
    Нестандартные работы10,000 руб.
    Капитальный ремонт50,000 руб.
    Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

    Основная наша специализация - ремонт станков

    Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

    • Технологии

      За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

    • Идеи

      Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

    • Скорость.

      Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

    Прочитайте полезную информацию:

    Не один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.

    Далее

    Бабка - важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские. Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров - все это можно узнать из статьи.

    Далее

    Что собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.

    Далее

    В статье рассказано о встречающихся поломках коробки скоростей токарного станка. Описаны их причины и способы устранения самостоятельно. Также дана приблизительная стоимость ремонта коробки скоростей станка в Москве.

    Далее

    В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков. 

    Далее

    При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

    • инженер — механик
    • Программист ЧПУ
    • Инженер наладчик
    • Электрик
    • Электронщик
    • Слесарь — ремонтник