Сверлильные станки ремонт и обслуживание от 4 900 руб

Ремонт сверлильных станков

Без сверлильных станков различных типов и конструкций не обходится ни одно современное производство.

Выполнение регламента профилактических мероприятий и своевременного технического обслуживания продлевает период бесперебойной работы этих станков.
Но в зависимости от интенсивности нагрузки и срока эксплуатации, сверлильное оборудование рано или поздно нуждается в ремонте.

1. Виды поломок

Сверлильные станки различных типов, по устройству, принципу работы и наличию функциональных узлов, приблизительно схожи и имеют общие характерные
неисправности.
Станок сверлильный относится к классу электромеханических устройств и состоит из механической части и электрического привода.
Виды неисправностей такого оборудования, соответственно, можно разделить на механические и электрические.

I. Неисправности могут быть вызваны поломками механизмов:

1. коробки передач и скоростей;
2. возврата шпинделя;
3. подъема стола;
4. подъема и опускания пиноля шпиндельной головки,

а также механического износа:

1. подшипников;
2. деталей, передающих вращательный момент: вала и шпиндельного вала,
3. приводной цепи или ремня,

и сбоя работы всех механизмов по координатам относительно опоры.

II. Неисправности элементов электрической части:

1. электродвигателя;
2. защитных тепловых реле;
3. электрической схемы управления;
4. индикаторных элементов;
5. соединительных разъемов и проводов.

Поломка одной или нескольких из указанных деталей способны сделать сверлильный станок неработоспособным.

2. Как правильно обслуживать.

Правильное и своевременное техническое обслуживание позволит сохранить высокую точность обработки деталей и безаварийную работоспособность станка в
течении длительного времени.
Необходимо соблюдать график техобслуживания и проводить предписанные мероприятия:
1. Заменять масло и, при наличии, охлаждающую жидкость в заданные интервалы времени согласно инструкции к эксплуатации;
2. Закрытые узлы станка (зубчатые передачи) смазывать солидолом Л при прохождении техобслуживания;
3. После окончания работы тщательно очистить станок с помощью металлической жесткой щетки, протереть ветошью открытые рабочие части и нанести на них
тонкий слой масла. Перемещая рабочий стол, очистить его от стружки, смазать трущиеся поверхности маслом;
4. Проверять уровень масла в указанные в инструкции к эксплуатации интервалы времени;
5. После замены или проверки уровня масла, закрывать масленки прилагающимися крышками;
6. В перерывах между работой контролировать температуру нагрева подшипников (до 60 град.), не допуская перегрева;
7. После длительного перерыва в работе оборудования, перед началом работы протереть станок ветошью, смазать тонким слоем масла трущиеся части, проверить
функциональность механизмов.

ВНИМАНИЕ: Проводить техническое обслуживание или уборку работающего станка категорически запрещается.

3. Ремонт самостоятельный

Самостоятельный ремонт сверлильного станка сводится к этапам:

I. Определение неисправности

А. Если станок не включается, скорее всего это неисправность электрической части. При наличии необходимого уровня знаний и многофункционального тестера,
следует путем прозвонки, предварительно обесточив станок, определить причину.
Б. После включения станка проявляются характерные неисправности: биение вращающихся деталей из-за износа подшипников, поломки
механизмов автоматического заглубления, коробки скоростей, подъема плиты стола, возврата в исходное положение шпинделя.
Разобрав механизм, определяется неисправная деталь, имеющая повышенный люфт или износ. Разбитый подшипник определяется визуально, отсутствие смазки в нем проявляется как повышенное усилие к вращению. Большой зазор в сопрягающихся деталях может быть вызван как износом валов, так и износом втулок. При замене вала необходимо заменить и втулку. Ремонт коробки передач или коробки
скоростей сводится к замене поломанных деталей.

II. Покупка неисправной детали

Купить деталь можно в магазине, на барахолке, заказать в интернете или найти каким-либо другим образом.
При замене электродвигателя можно купить новый, а можно попытаться отремонтировать
(перемотать) сгоревший.

III. Замена неработающей детали

Новые подшипники или втулки запрессовывают на место, предварительно удалив старые. Новые детали устанавливаются на место сломанных или изношенных
деталей в порядке обратном снятию. Процесс демонтажа желательно снимать на фото, чтобы при сборке ничего не перепутать.
Чтобы не перепутать порядок подключения электрических проводов и разъемов также желательно все фотографировать при разборке.
После сборки необходимо залить масло и охлаждающую жидкость, при ее наличии.

Не надо бояться самостоятельного ремонта, при наличии узла, не подлежащего разборке или при отсутствии необходимых запчастей всегда можно
обратиться в специализированную мастерскую.

4. Стоимость ремонта

Стоимость ремонта зависит от стоимости замененных деталей. Для различных моделей станка
цена подшипника может варьировать от 200 рублей для китайской до нескольких тысяч для европейской модели. Детали для производственного многофункционального агрегата по стоимости будут на два - три порядка отличаться от цены для однофазной гаражной модели. В случае самостоятельного ремонта стоимость может сократиться в 2 - 4 раза, так как помимо работы придется оплачивать работникам сервиса еще и доставку тяжелого станка в мастерскую.

Аккуратное использование сверлильного станка и грамотное техническое обслуживание позволяют долгие годы обходиться без ремонта. Но и при возникновении

неисправности ситуацию можно легко решить, самостоятельно отремонтировав необходимое оборудование.

Модели токарных станков

Наши услуги