Как правильно станок наладить

Как правильно станок наладить

Наладка станка необходима для того, чтобы подготовить аппарат к продуктивной работе. Для того, чтобы полноценно подготовить станок к эксплуатации, необходимо произвести наладку и настройку.

Наладкой станка называют комплекс мер по установке и правильному закреплению режущего инструмента в необходимом приспособлении, установке, закреплению и подготовке заготовки на станке или приспособлении, смазке и подготовке станка перед запуском, а также подводе смазочно-охлаждающей жидкости к станку и других возможных сопутствующих операциях.

Справка. Настройку станка под размер определённой детали нельзя считать наладкой в полном значении этого слова

После наладки следует настройка станка (её также называют кинематической). Она заключается в кинематической подготовке к выполнению определённых операций по обработке заготовки в заданном режиме работы. Для настройки аппарата необходимо настроить кинематические цепи станка, изменяя отношения придаточных настроечных звеньев, перемещая их таким образом, чтобы можно было получить детали необходимой формы и размера.

Как правильно сделать

Процедура наладки производится при условии выполненного монтажа и закрепления станка на фундаменте завода и подключения агрегата ко всем коммуникациям ( к подаче сжатого воздуха, смазочно-охлаждающей жидкости и т.п.)

Вот примерный план, по которому стоит производить наладку станка:

  1. Прежде чем приступить к наладочным работам, нужно детально изучить паспорт и руководство по обслуживанию станка. Внимательно ознакомьтесь со всеми частями аппарат, принципами его работы, условиями запуска и остановки, правилами по эксплуатации этого устройства. Обязательно нужно знать значение всех кнопок, лампочек, рычагов и т.д.
  2. Внимательно изучите правила техники безопасности при работе с данным станком.
  3. Далее следует подготовить рабочее место в соответствии с правилами.
  4. Расположить инвентарь и инструменты рационально и удобно.
  5. После необходимо удалить антикоррозионное покрытие со станка, если это требуется, и смазать агрегат в соответствии с правилами эксплуатации.
  6. Необходимо подготовить системы электрооборудования к пуску по всем правилам.
  7. Перепроверьте наличие смазки и состояние предохранительного клапана.
  8. Проверьте и подготовьте к началу работы гидропривод, определите направление вращения электродвигателей гидростанций, осмотрите фильтры и наполните трубопроводы маслом, удалив из гидросистемы воздух, а также настройте клапаны.
  9. Далее нужно провести проверку подачи смазочно-охлаждающей жидкости и сжатого воздуха.
  10. Осмотрите станок. Уверьтесь, что все его направляющие, столы, суппорты и прочие узлы не забиты, не ржавеют и не имеют других подобных дефектов.
  11. Сверьте комплект измерительных, режущих и вспомогательных инструментов в соответствии с номенклатурой в операционной технической карте. Пересчитайте инструменты и сверьте количество.
  12. После проверки оборудования и устранения всех обнаруженных недостатков станка производится пробный холостой пуск. Аппарат должен будет проработать в течение 2-4 часов.
  13. Во время этого запуска проверяется поступление масла в необходимые точки аппарата, проверяют станок на наличие утечек масла в местах соединений трубопроводов, стыков, крышек и т.д.
  14. Сравните давление масла в гидросистемах и давление воздуха в пневматических системах.
  15. Проверьте работу кнопок «Пуск» и «Стоп» и работу всех лампочек и блокировку узлов оборудования.
  16. Стол проверяют на отсутствие рывков и заклинивания, движение должно быть плавным. Также проверяется ход всех движущихся узлов и на предмет заедания и шума проверяют зубчатые, цепные, червячные и прочие передачи.
  17. После проведения наладки и устранения всех возможных неполадок, руководствуясь операционной картой, задаётся определённая частота вращения шпинделя и скорость подачи при перемещении подвижных узлов станка (например, суппортов, столов и т.д.).
  18. Производят настройку коробки скоростей и подач.
  19. Производится расстановка гидравлических, пневматических и электрических узлов и преобразователей управления работой узлов, устанавливаются зажимные патроны, и выверяется правильность расположения режущего инструмента в соответствии с операционным чертежом.
  20. При запуске выполняются переходы в режимы, начиная с четвёртого, кроме седьмого и восьмого. Между сменами должно быть более 30 минут.

Стоимость работ

Как правило, затраты на наладку станка входят в стоимость его монтажа и оплачиваются заводом-заказчиком. Обычно стоимость настройки составляет от 5 до 10 % от стоимости покупки самого станка. И специалиста для настройки зачастую предоставляет завод-производитель.

Обращаться за услугами настройки и наладки станка рекомендуется к специалистам завода-изготовителя. Также можно привлечь наладчика со стороны, но цена его услуг сильно колеблется по регионам. Но в среднем владельцу станка придётся выложить в районе 15 000 - 20 000 рублей. Это средняя обобщённая сумма и она меняется в зависимости от мастера, города и предприятия.

Регулярность обслуживания станков

Обслуживание станков включает в себя комплекс мер по сохранению и поддержанию рабочего состояния машины.

Станку, как и любому другому сложному агрегату, требуется некий уход. В том числе и ежедневный. Аппарат необходимо готовить к дальнейшей эксплуатации сразу после окончания рабочей смены.

При ежедневном обслуживании необходимо:

  1. Очистить поверхность станка от стружки и прочего сора.
  2. Смыть керосином грязь и масло с машины. После протереть ветошью насухо.
  3. Потом все неокрашенные детали смазывают маслом.
  4. В конце подготовке нужно наполнить маслёнки консистентной смазкой.
  5. Перед началом новой смены необходимо проверить состояние станка снова на наличие масла или повреждений.

Наладка станка должна производиться сразу после монтирования машины на месте работы или после крупного планового ремонта. Планово-предупредительный ремонт производится каждый день, а процедуры по обслуживанию раз в восемь часом.

Стоимость ремонта

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Далее

В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.

Далее

Но прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.

Далее

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к товарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить ремонт и техническое обслуживание.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник