Ремонт шлифовальных станков.
Любой инструмент не вечен, подвержен поломкам и нуждается в периодической замене. То же касается и шлифовальных станков. Но в некоторых случаях для дальнейшего нормального функционирования повреждённой машины достаточно устранить возникшую неисправность, причём сделать это можно и самостоятельно.
Виды поломок
Главное для шлифовального станка — высокая точность обработки материала. Нужно учитывать, что стандартами предусмотрены некоторые допустимые погрешности, которые не равносильны поломке или дефекту, но тесно с ними взаимосвязаны. Чтобы вовремя обнаружить неисправность и наладить машину, необходимо знать, с какими отклонениями в работе станка можно столкнуться.
Узлы, системы и детали шлифовального станка, которые могут нуждаться в ремонте:
- шлифовальная бабка;
- станина;
- шпиндель;
- каретка;
- крестовый суппорт;
- колонна;
- подшипники скольжения;
- направляющие столов;
- рабочий стол и механизм продольного перемещения;
- тумба;
- щитки и кожухи;
- плита;
- насос и электродвигатель;
- системы смазки и охлаждения;
- механизмы вертикальной и поперечной подачи;
- гидропривод.
В целом поломки станков можно разделить на три группы:
- механические повреждения деталей (трещины, скручивания, изгибы);
- химико-тепловые повреждения (коррозия, изменения под воздействием температуры и химических веществ);
- изнашивание (царапины, истирание верхнего слоя трущихся поверхностей деталей).
Предлагается рассмотреть проявление таких поломок на конкретных примерах.
Неполадки в системе смазки, неисправность насоса. Способствуют износу узлов станка и приведению их в негодность. Так, если подача масла к опорам шпинделя прекращается, это приводит к порче подшипников скольжения и появлению тепловых трещин на поверхности шпинделя из-за чрезмерного перегрева, что чревато заеданием шпинделя и выходом его из строя.
Неравномерный износ поверхности направляющих и ходового винта в связи с неверно выбранной технологией обработки. Влияет на точность шлифования. Происходит из-за перегрузки отдельных узлов станка.
Износ направляющих станины, к которому приводит появление абразивной смеси. На смазанных станинах, неиспользуемых какое-то время, оседает пыль, которая смешивается с маслом. Это влечёт за собой рост износа на 30%.
Потеря прочности шлифовального станка. Происходит из-за некорректной регулировки составных элементов.
Стоит отметить, что типичные поломки различны для тех или иных видов станков.
Неисправности, характерные для ленточных станков по дереву, и их возможные причины:
- разрыв шлифовальной ленты — чрезмерное натяжение или неправильная установка ленты, большое давление при шлифовке;
- ожог обрабатываемой деревянной заготовки — превышение удельного давления, износ шкурки;
- несоответствие шероховатости требуемой — слишком высокая скорость подачи стола, неподходящая зернистость шкурки;
- сошлифовывание облицовочного слоя — низкая скорость подачи, установка стола выше, чем нужно.
Функционирование круглошлифовальных станков зачастую сопровождается поломкой лопастного насоса.
Выявляется дефект по следующим признакам:
- пониженное давление масла;
- шумы и посторонние стуки при работе насоса.
Виды станков
Шлифовальные станки служат для обработки различных материалов: металла, дерева, стекла, пластика, керамики и пр. Ниже приведена классификация станков в зависимости от метода обработки и назначения.
- Круглошлифовальный. Используется для чистовой обработки наружных поверхностей заготовок в форме цилиндра и конуса.
- Плоскошлифовальный. Предназначен для шлифования плоских деталей торцевой или периферийной стороной круга.
- Внутришлифовальный. Осуществляет обработку внутренних поверхностей (отверстий) изделия, торцов деталей; характеризуется вращением абразива и заготовки.
- Бесцентрово-шлифовальный. Применяется для шлифовки наружных поверхностей деталей в крупносерийном и массовом производстве.
- Заточный. Выполняет операции по заточке режущих инструментов.
- Специализированный. Подходит для работы с деталями заданной формы: зубьями, резьбой и пр.
- Дисковый. Применяется для шлифования и выравнивания углов деталей, в том числе вогнутых.
- Ленточный. Абразивным инструментом выступает лента. Такой станок отличается скоростью и высокой точностью. Финишная шлифовка абразивной лентой оптимальна для заготовок из стекла, дерева.
- Цилиндровый. Выполняет финишное шлифование и калибровку.
- Щёточный. Обрабатывает рельефные детали, структурирует и сглаживает поверхность.
- Обдирочно-шлифовальный. Используется для поверхностной обработки: зачистка, снятие слоёв краски или лака, полировка.
- Точильно-шлифовальный (наждачный). С его помощью можно произвести полировку поверхности, придать форму изделию, а также заточить режущую часть инструмента. Обработка происходит путём вращения металлического шлифовального круга.
Самостоятельный ремонт
Конечно, доверить ремонт сломанного станка лучше специализированным мастерским. Самостоятельно можно проводить поверхностную диагностику, следить за исправным функционированием агрегата, своевременно очищать элементы станка и работать в соответствии с техникой безопасности. Эти нехитрые действия вполне могут отсрочить или предотвратить появление какого-либо нарушения. Также в инструкции к каждому станку перечислены основные неисправности и методы их самостоятельного устранения. Например, остановка шлифовального круга исправляется натягиванием клиновых ремней, затягиванием гайки крепления круга на валу или промыванием ремней и канавок на шкивах — в зависимости от вероятных причин.
Части, из которых состоит станок
Конструкция шлифовальных станков различных видов неодинакова. Какие-то части повторяются, а некоторые присущи только определённым типам станков.
Основными составными элементами и узлами выступают:
- рабочий стол — может быть горизонтальным и вертикальным;
- патрон или магнитная плита — фиксирует заготовку;
- шпиндельная бабка — служит креплением для абразивного инструмента;
- абразивный инструмент — представляет собой шлифовальный круг или ленту;
- вытяжка — служит для удаления абразивной пыли, характерна для ленточных станков;
- станина;
- гидравлическое управление;
- электродвигатель;
- передняя и задняя бабки;
- кожух;
- насос;
- механизмы для перемещения стола и подачи.
Стоимость ремонта
Предприятия и мастерские предлагают разноплановые услуги по ремонту, модернизации и техническому обслуживанию шлифовальных станков. Стоимость ремонта напрямую зависит от объёма и сложности предполагаемых работ по устранению неисправностей, а также от типа и модели станка. Так, за восстановление работоспособности круглошлифовального станка нужно будет отдать от 20 тысяч рублей до полутора миллиона, стоимость ремонта внутришлифовального станка колеблется от 30 тысяч до 270 тысяч рублей, а за налаживание плоскошлифовального станка 50 000 рублей. Мы устанавливаем фиксированную стоимость за час работы — в среднем 3 тысяч рублей.
Исправно работающий станок — необходимое условие для качественной и точной шлифовки изделий. Следите за состоянием агрегата и вовремя обращайтесь к мастерам при обнаружении поломки.
Модели токарных станков
- 3А110 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3А130 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3А151 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3А161 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3А164, 3а164а, 3а164б станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3А227, 3А227П станок внутришлифовальный
- 3Б12 станок круглошлифовальный
- 3Б151, 3Б161 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3Б153 станок круглошлифовальный
- 3Е12 станок круглошлифовальный особо высокой точности
- 3К12 станок круглошлифовальный
- 3К227А станок внутришлифовальный особо высокой точности
- 3К227В станок внутришлифовальный высокой точности
- 3К228А станок внутришлифовальный особо высокой точности
- 3К228В станок внутришлифовальный высокой точности
- 3К229А станок внутришлифовальный особо высокой точности
- 3М131 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3М132в станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3М151, 3М152, 3М162, 3М163, 3М164 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3М151Ф2 станок круглошлифовальный с ЧПУ полуавтомат
- 3М153 станок круглошлифовальный
- 3М174 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3М175 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3М182 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)
- 3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)
- 3М227ВФ2 станок внутришлифовальный с ЧПУ высокой точности
- 3У10А станок круглошлифовальный особо высокой точности
- 3У12АФ11 станок круглошлифовальный особо высокой точности
- 3У131 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3У133 станок круглошлифовальный полуавтомат
- 3У144 станок круглошлифовальный полуавтомат
- В-88 станок круглошлифовальный
- 3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов
- 3В423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов
- 3Д4230 круглошлифовальный станок для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов
- 3А64Д станок универсально-заточной
- 3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный
- 3В641 станок заточной
- 3В642, 3Б642 станок универсально-заточной
- 3Д642Е станок универсально-заточной
- 3Е642 станок заточной
- 3Е642Е станок универсально-заточной
- 3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный
- 3М642 станок универсально-заточной
- ТШ-1 Станок точильно-шлифовальный настольный
- ТШ-2 Станок точильно-шлифовальный на тумбе
- ТШ-3 Станок точильно-шлифовальный на тумбе
- ТШ-4 Станок точильно-шлифовальный (наждак) на тумбе
- ТС-6010С Станок заточной настольный
- 3Б70В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
- 3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
- 3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
- 3Г71 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
- 3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
- 3Д722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
- 3Д725 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
- 3Д711ВФ11 станок плоскошлифовальный c УЦИ
- 3Д756 станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и круглым столом
- 3Е711В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
- 3Е756, 3Е756Л станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем и круглым столом
- 3Л722В станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем
- 395М станок профилешлифовальный оптический
- 3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный
- 3К833 станок хонинговальный полуавтомат вертикальный одношпиндельный
Стоимость ремонта шлифовальные станки
Вид работ Стоимость Профилактика Шпинделя 9,000 руб. Устранение сбоев в работе зажимного устройства 19,000 руб. Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб. Замена подшипников с балансировкой ротора 50,000 руб. Замена датчиков шпинделя 10,000 руб. Техническое обслуживание 10,000 руб. Нестандартные работы 10,000 руб. Капитальный ремонт 50,000 руб. Модернизация станочного оборудования 30,000 руб. Основная наша специализация - ремонт станков
Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48
-
Технологии
За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
-
Идеи
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
-
Скорость.
Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.
Прочитайте полезную информацию:
От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.
ДалееВ современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.
ДалееНе один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.
ДалееЛюбое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к товарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить ремонт и техническое обслуживание.
ДалееПри заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.
- инженер — механик
- Программист ЧПУ
- Инженер наладчик
- Электрик
- Электронщик
- Слесарь — ремонтник
-