Виды производственных станков, их наладка и обслуживание.

Станочное оборудование применяется в работе крупных и малых предприятий-изготовителей. Существует множество классификаций станков по конкретным признакам и характеристикам.

Виды станков

В общей категории промышленного оборудования, станки отличают наличием станины, на которую устанавливается рабочий орган (система). В зависимости от выполняемой работы, обрабатывающим элементом может быть небольшой абразивный круг, алмазная коронка или сверло.

Токарные станки

Токарные станки предназначены для обработки деревянных, металлических и других заготовок в виде тел вращения. Они выполняют обточку конических, цилиндрических и фасонных поверхностей, резку и проточку пазов, сверление. В зависимости от расположения шпинделя (закрепляющего вала), токарные станки делятся на горизонтальные и вертикальные.

Распиловочные станки

Данная группа станков занимается распилом заготовок на две и более частей. Распилочные станки подразделяют на ленточные и циркулярные (дисковые). Ленточные станки ориентированы на распил продольным методом; некоторые модели позволяют делать распил под некоторым углом или осуществлять криволинейный рез. Ленточные станки работают в поточном режиме и широко используются в домашнем хозяйстве.

Фрезерные станки

Фрезерные станки - это категория станков для обработки деревянных, металлических и других плоских и фасонных заготовок с помощью фрезы. Закрепленная в шпинделе станка фреза совершает главное движение (вращательное), а заготовка, закрепленная на столе, совершает прямо- или криволинейное движение подачи.

Станки для поверхностной обработки

Данная группа станков предназначена для поверхностной обработки деталей и в зависимости от конструкционного строения, подразделяется на несколько основных направлений. Например, барабанные станки занимаются шлифованием по поверхности досок, листовых и щитовых материалов (поверхностная обработка материалов). Для более глубокой обработки используют кромкошлифовальные станки.

Классифицирование по материалу обработки

Конкретное название дают производственным станкам в зависимости от материала обработки. основными материалами являются металл и древесина; станки для обработки древесины менее мощны, но проводят более гибкие рабочие операции. Станки для обработки металла - фрезерные, токарные, сверлильные, винторезные и другие - требуют более мощной работы и надежности элементной базы. Для работы с пластиком, камнем, композитными и другими материалами существуют специальные станки - камнерезные, ленточные и т.д.

Классификацирование по типу управления

В настоящее время на крупных промышленных предприятиях используются полностью или полуавтоматизированные установки. Полуавтоматизированные станки различаются по степени автоматизации; полностью автоматизированные установки с ЧПУ не требуют постоянного контроля со стороны, их работа основана на загруженных в электронную панель исходных данных.

Механизированные типы станков применяются лишь на небольшом частном производстве, работающем со штучными заготовками.

Наладка станка

Каждый тип станочной установки имеет свой определенный алгоритм наладки, но существуют и общие требования. На предприятии-изготовителе подготовка проводится после того, как оборудование собрано, а на предприятии-потребителе - после окончания установки станка на фундамент и проведения необходимых коммуникаций.

Подготовка состоит из следующих действий:

• Тщательное изучение прилагаемой инструкции по обслуживанию станка, включающей в себя информацию о его особенностях работы и конструкции, правилах техники безопасности и т.д.;
• Подготовка рабочей зоны вокруг обслуживаемого станка, удобное расположение необходимо инвентаря;
• При необходимости проведение смазочных работ и удаление антикоррозионного покрытия со станка;
• Подготовка системы электрооборудования к пуску;
• Проверка наличия смазочного материала, настройка клапана предохранения;
• Подготовка гидропривода к запуску, проверка направления вращения электродвигателей гидростанций, состояния фильтров и заполнения маслом трубопроводов;
• Проверка подачи сжатого воздуха и смазочно-охлаждающей жидкости;
• Визуальная оценка состояния направляющих станин, столов, суппортов и других узлов на отсутствие забоин, ржавчины и других дефектов;
• Доставка в необходимом количестве комплекта режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, указанных в технологической операционной карте;

После того, как все выявленные неполадки устранены, производится первоначальный пуск оборудования на холостом ходу на 2-4 часа. В процессе запуска проводят следующие проверки:

• Достаточное поступление масла во все необходимые места, наличие/отсутствие утечек масла в местах присоединений; также проверяется давление масла.
• Давление воздуха проверяется в пневмосистемах согласно заданным параметрам.
• Контролируется работа кнопок "Пуск"/"Стоп", блокировка отдельных узлов оборудования и сигнальные лампочки.
• Отсутствие рывков и заклинивания (плавность перемещения) стола и движущихся узлов.
• Проверка заеданий, повышение шума при работе передач червячных, зубчатых, цепных и других.

По окончании проверки станков на холостом ходу и устранении обнаруженных неполадок, проводится наладка. Она подразумевает в себя настройку коробки передач - для установки наладки заданных значений частоты вращения шпинделя и скорости подачи при перемещениях подвижных узлов станка по операционной карте. Делается расстановка (проверка правильности расположения) пневматических, гидравлических и электрических упоров, преобразователей управления работой узлов; установка зажимных патронов и выверка правильности расположения режущего инструмента (настройки на размер) согласно операционному чертежу.

При проведении наладки и в процессе работы металлорежущих станков периодически необходимо проверять их геометрическую точность по приведенным в паспорте нормам.

Самостоятельное обслуживание

Оператор, выпускающий продукцию, при необходимости производит ремонт и обслуживание станков - смазку, чистку, проверку и затяжку соединений, устранение мелких неисправностей. Самостоятельное обслуживание позволяет сократить количество простоев, поломку оборудования, улучшает качество производства, увеличивает срок службы станков.

Оператор должен принимать участие в среднем и капитальном ремонте, модернизации оборудования и устранении серьезных аварий вместе со специалистами предприятия-изготовителя станков.

Самостоятельное обслуживание включает в себя:

• Чистку и уборку станков, выявление источников загрязнения, труднодоступных мест для чистки и скрытых дефектов;
• Оформление карт проверки, смазки и регулировки станков, устранение проблем.
• Самостоятельный контроль установленных временных норм, проведенной регулировки, чистки и смазки оборудования;
• Наведение порядка в заготовках, материалах, инструментах, средствах чистки, регулировке и контроле; оформление и утверждение записей, способов и нормы работ в картах, инструкциях и т.д. в соответствии со стандартами;
• Самостоятельное управление и реализация действий по устранению неисправностей, совершенствование работы оборудования.

Норма и время необходимое на обслуживание

Разработанные на предприятиях нормы по обслуживанию оборудования подразумевают собой качественное обслуживание без потери здоровья и трудоспособности работников и определенное отведенное время на выполнение обслуживания, соблюдение техники безопасности и соблюдение инструкций.

В среднем, нормой обслуживания на один станок является 42 минуты, норма перехода между оборудованием около 10 минут; количество обслуживаемых в день станков составляет 10-12.

Стоимость ремонта

Стоимость ремонта зависит от модели и назначения оборудования:

• Токарных станки: 450-6000 т.р., срок 50-150 дней
• Фрезерных: 590-1080 т.р., срок 70 дней
• Станки с ЧПУ: 1280-4960 т.р., срок 60-135 дней
• Сверлильные: 430-1300 т.р., срок 50-80 дней
• Резьбонакатный: 550-660 т.р., срок 55 дней
• Шлифовальный: 890-1980 т.р., срок 85-90 дней

Выше приведены примерные цены и сроки ремонта, у каждой фирмы или производителя эти показатели могут различаться.

Заключение

Эксплуатация, ремонт и обслуживание станков требуют тщательного соблюдения разработанных и прилагаемых инструкций, соблюдения техники безопасности. Качественное обслуживание оборудование приведет к повышению производительности и улучшению качества продукции.

Стоимость ремонта

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

• Технологии

  За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

• Идеи

  Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

• Скорость.

  Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

• инженер — механик
• Программист ЧПУ
• Инженер наладчик
• Электрик
• Электронщик
• Слесарь — ремонтник