Ремонт металлообрабатывающих станков

Ведение

Сложно представить современное индустриальное предприятие без приспособлений для обработки различных материалов. Станки выполняют разные функции (резку, заточку, шлифовку, перфорацию). Поскольку станок приносит прибыль, стоит он не малых денег и поломка одного станка может приостановить работу предприятия и принести убыток. Чтобы избежать такой ситуации нужно знать, из чего состоят станки и почему они могут ломаться, а так же, сколько стоит ремонт.

Виды поломок

Рассинхронизация рабочего инструмента

Наиболее распространённая проблема, при которой подача заготовки (актуально для резальных и сверлильных станков). В результате, деталь обработается не полностью, так механизм подачи уберёт её раньше времени. Устранить такую неполадку можно, отрегулировав элементы и рычаги механизма подачи (возможно имеет место быть смещение приводящего элемента). Если визуально всё в порядке – необходимо разобраться с автоматикой станка, рассмотреть программную часть и настроить алгоритмы.

Смещение центра вращения

Ситуация встречаются у станков с осевым инструментом (сверло, диск). Крепление, которое держит инструмент сломано или деформировано, вследствие чего центр тяжести смещается. Самый первый признак такой поломки – низкое качество изделия, неровности, царапины на поверхности. Для решения проблемы необходим осмотр крепления инструмента и его починка.

Вылет заготовки

Опасная ситуация, возникающая тогда, когда зажим заготовки не справляется с массой детали. Крутящий момент ещё больше усиливает нагрузку, поэтому заготовка может вылететь из гнезда прямо во время работы.

Замедленная работа

Ситуация, сигнализирующая о неполадках в соединительных узлах механизма. Причиной может быть ржавчина, загрязнение, попадание инородных тел внутрь. Они блокируют механизмы подачи и тормозят работу. Решить проблему поможет полный осмотр станка и устранение неполадок в узлах подачи.

Остановка станка

Крайняя ситуация, при которой что-то попало в генеральный двигательный узел и остановило работу. Если станок оснащён ЧПУ или автоматической аппаратной частью, то программное обеспечение не будет выявлять проблему. Так же проблема может быть в самом программном обеспечении, которое потерпело сбой и нарушило алгоритм работы. Ситуация может решиться несколькими путями – отладкой ПО или ремонтом ключевых генеральных узлов.

Разгерметизация поршня

Перепады давления в газовых или гидравлических поршнях могут нарушить процесс подачи и возврата инструмента, нарушив весь процесс работы. Для диагностики нужно замерить давление на входе и на выходе герметичной ёмкости. Если оно отличается от того показателя, который указан в техническом паспорте станка.

Коррозия и окисление

Поскольку металлические станки контактируют с такими же металлическими деталями, а поблизости находится источник электроэнергии, рано или поздно на поверхности станка начнёт развиваться коррозия или образуется оксидная плёнка. Металлы с разным потенциалом могут конфликтовать между собой, что и приводит к порче станка. Решить проблему можно только регулярным осмотром и обработкой антикоррозионными лакокрасочными материалами.

Сбой электросети

Внезапный выход станка из строя в ходе перепада напряжения или прекращения подачи электричества может нанести непоправимый вред станке. Алгоритм обработки либо запустится заново и будет зациклен до момента, на котором прекратилась подача электричества; либо цикл будет считаться завершённым, но не будет происходить возврат в исходную позицию. Чтобы решить эту проблему нужно перезапустить станок полностью и очистить очередь задач.

Тряска или вибрация

Причин может быть множество, а последствия бывают разными. Чаще всего причиной является плохое качество крепления болтов к полу. Так же станок может шатать из смещения центра тяжести крепления заготовки, в результате чего масса детали, по вращательным моментом создаёт вибрацию. Для устранения нужно затянуть болты и обратить внимание на вращение заготовки. Процесс починки зажима описан выше.

Выход инструмента за пределы рабочей области

Сугубо программная проблема. Неверно установленные границы заготовки/рабочей области, в результате чего инструмент может выходить намного дальше того места, где расположена деталь. Чтобы устранить проблему, нужно указать актуальные размеры заготовки и рабочей области в панели управления.

Виды станков

• Для сверления. Как правило, такие станки имеют вертикальный приводящий механизм инструмента.
• Для резки. Чаще используются циркулярные пилы, чем ленточные.
• Для шлифовки. Может быть как вертикальным и горизонтальным, так и координатным (способным перемещаться во всех положениях).
• Для поверхностной обработки. Используют для нанесения мелких элементов на поверхность детали в ходе финальной обработки.

Отдельно стоит отметить прессы для металла. Довольно редкий вид станков, который часто используется на крупных предприятиях, нацеленных на безотходное производство. Механизм спрессовывает мелкие делали в блоки, после чего их отправляют на переработку и переплавку. Наиболее частая причина поломки таких станков - проблемы с гидравликой и пробой герметичных шлангов, в результате чего поданного давления оказывается недостаточно для нормальной работы механизма.

Самостоятельный ремонт

• Для начала нужно провести диагностику (визуальную, при помощи встроенного аппаратного контроллера, выполнить тест электросети, замерить давление в герметичных элементах).
• Отключите станок от сети питания (если это мануфактурное производство, то отсоедините и от других станков в цеху). Разбирать нужно с инструментальной части (отсоединить рабочий инструмент, разобрать механизм крепления и подачи инструмента), затем перейти к поршневым механизмам.
• Далее нужно демонтировать основу станка (если он закреплён), выполнить разборку и осмотр рабочего стола и системы энергообеспечения механизма.

ВНИМАНИЕ! Некоторые детали закреплены при помощи пружинного зажима, поэтому при разборе аккуратно доставайте части станка, чтобы не спровоцировать вылет.

Части из каких состоит станок

• Основа станка. Часть, которая чаще всего крепится к полу, чтобы при обработке тяжёлых деталей, он не двигался с пола.
• Двигатель. Запускает все механизмы.
• Рабочая поверхность. На ней располагаются заготовки. Чаще всего она представляет собой квадратный стол, оснащённый защитным экраном.
• Механизм подачи детали. Состоит из крепления и привода, управляющего подачей заготовки.
• Инструмент. Элемент, обрабатывающий деталь (сверло, пила, шлифовальный круг).
• Контрольная панель, которая управляет алгоритмами и режимами работы.

Стоимость ремонта

Если рассмотреть станки разного поколения (70х, 80х, 90х годов и современные) то стоимость их ремонта почти не отличается, так как старые детали найти не так уж и просто, а детали для новых станков стоят не малых денег.

Разберём основные категории расходов:

• Коррозионное поражение и окисление плёнкой. Чтобы устранить эту проблему нужно обращаться к материаловедам. Работа стоит 14 000 руб, а если коррозия поразила внутренние узлы – 22 000 руб.
• Ремонт ЧПУ или аппаратной части - 12 000 руб.
• Ремонт гидравлических механизмов – 18 000 руб.
• Настройка координации – 18 000 руб.
• Синхронизация станка и подключение новых деталей к контрольной панели – 20 000 руб.

В некоторых случаях имеет смысл заменить детали на более новые, чтобы в случае поломки ремонт обошелся дешевле. Так же настоятельно рекомендуется установить автоматическую систему контроля, чтобы иметь возможность выявлять проблемы прямо на месте и точно рассчитать стоимость ремонта.

Заключение

Надеемся, что данная статья поможет в кратчайшие сроки починить станок самостоятельно и как можно точнее сформулировать заявку на ремонт у профессионалов и рассчитать цену. Если нет опыта ремонта, то самостоятельно можно чинить только элементы, которые не несут капитальной ответственности у станка (осмотр контрольных узлов, покраска, поверхностная обработка, подтяжка зажимов, тд.). Если запустить станок, отремонтированный неверно, это может привести к его полной поломке, а так же к травме оператора станка.

Стоимость ремонта

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

• Технологии

  За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

• Идеи

  Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

• Скорость.

  Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

• инженер — механик
• Программист ЧПУ
• Инженер наладчик
• Электрик
• Электронщик
• Слесарь — ремонтник