Параметры станка 16К20, СУ-400 (CU 400)
В чем отличия станков?
- Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной: 16К20 400 мм, а у 16К20 440: мм
- Высота оси центров над плоскими направляющими станины: 16К20 215 мм, а у 16К20 210: мм
- Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом: 16К20 220 мм, а у 16К20 230: мм
- Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ): 16К20 710, 1000, 1400, 2000 мм, а у 16К20 1000, 1500, 2000: мм
- Ширина направляющих: 16К20 мм, а у 16К20 360: мм
- Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя: 16К20 225 мм, а у 16К20 : мм
- Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей: 16К20 25 мм, а у 16К20 : мм
- Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах: 16К20 460..1300 кг, а у 16К20 : кг
- Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне: 16К20 200 кг, а у 16К20 : кг
- Диаметр отверстия в шпинделе: 16К20 52 мм, а у 16К20 62: мм
- Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе: 16К20 50 мм, а у 16К20 60: мм
- Частота вращения шпинделя в прямом направлении: 16К20 12,5..1600 об/мин, а у 16К20 20..100; 80..400; 400..2000: об/мин
- Частота вращения шпинделя в обратном направлении: 16К20 19..1900 об/мин, а у 16К20 20..100; 80..400; 400..2000: об/мин
- Количество прямых скоростей шпинделя: 16К20 22 Количество прямых скоростей шпинделя, а у 16К20 21: Количество прямых скоростей шпинделя
- Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 16К20 6К Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72, а у 16К20 : Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
- Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027: 16К20 Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027, а у 16К20 8: Конец шпинделя по ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027
- Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67: 16К20 Морзе 6 Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67, а у 16К20 80: Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67
- Диаметр фланца шпинделя: 16К20 170 мм, а у 16К20 : мм
- Диаметр патрона: 16К20 мм, а у 16К20 250: мм
- Наибольший крутящий момент на шпинделе: 16К20 1000 Нм, а у 16К20 100: Нм
- Наибольшая длина продольного перемещения: 16К20 645, 935, 1335, 1935 мм, а у 16К20 : мм
- Наибольшая длина поперечного перемещения: 16К20 300 мм, а у 16К20 250/ 260: мм
- Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам: 16К20 250 мм/мин, а у 16К20 : мм/мин
- Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта): 16К20 10 мм/мин, а у 16К20 : мм/мин
- Цена деления лимба продольного перемещения: 16К20 1 мм, а у 16К20 : мм
- Цена деления лимба поперечного перемещения: 16К20 0,05 мм, а у 16К20 : мм
- Диапазон продольных подач: 16К20 0,05..2,8 мм/об, а у 16К20 0,04..12: мм/об
- Диапазон поперечных подач: 16К20 0,025..1,4 мм/об, а у 16К20 0,02..6: мм/об
- Количество подач продольных: 16К20 42 Количество подач продольных, а у 16К20 120: Количество подач продольных
- Количество подач поперечных: 16К20 21 Количество подач поперечных, а у 16К20 60: Количество подач поперечных
- Количество нарезаемых резьб - метрических: 16К20 Количество нарезаемых резьб - метрических, а у 16К20 64: Количество нарезаемых резьб - метрических
- Количество нарезаемых резьб - модульных: 16К20 Количество нарезаемых резьб - модульных, а у 16К20 64: Количество нарезаемых резьб - модульных
- Количество нарезаемых резьб - дюймовых: 16К20 Количество нарезаемых резьб - дюймовых, а у 16К20 64: Количество нарезаемых резьб - дюймовых
- Количество нарезаемых резьб - питчевых: 16К20 Количество нарезаемых резьб - питчевых, а у 16К20 64: Количество нарезаемых резьб - питчевых
- Пределы шагов метрических резьб: 16К20 0,5..112 мм, а у 16К20 0,5..120: мм
- Пределы шагов дюймовых резьб: 16К20 56..0,5 ниток/дюйм, а у 16К20 60..1/4: ниток/дюйм
- Пределы шагов модульных резьб: 16К20 0,5..112 модуль, а у 16К20 0,125..30: модуль
- Пределы шагов питчевых резьб: 16К20 56..0,5 питч диаметральный, а у 16К20 240..1: питч диаметральный
- Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное: 16К20 5884 Н, а у 16К20 : Н
- Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное: 16К20 3530 Н, а у 16К20 : Н
- Наибольшее перемещение резцовых салазок: 16К20 150 мм, а у 16К20 140: мм
- Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба: 16К20 0,05 мм, а у 16К20 : мм
- Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца): 16К20 25 мм, а у 16К20 30: мм
- Диаметр пиноли задней бабки: 16К20 мм, а у 16К20 70: мм
- Наибольшее перемещение пиноли: 16К20 150 мм, а у 16К20 180: мм
- Перемещение пиноли на одно деление лимба: 16К20 0,1 мм, а у 16К20 : мм
- Величина поперечного смещения корпуса бабки: 16К20 ±15 мм, а у 16К20 ±10: мм
- Электродвигатель главного привода: 16К20 11 кВт, а у 16К20 7,5; 11: кВт
- Электродвигатель привода быстрых перемещений: 16К20 0,12 кВт, а у 16К20 0,55: кВт
- Электродвигатель насоса СОЖ: 16К20 0,125 кВт, а у 16К20 0,09: кВт
- Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000: 16К20 2795 х 1190 х 1500 мм, а у 16К20 2435 х 1185 х 1286: мм
- Масса станка: 16К20 3010 кг, а у 16К20 2210: кг
Одинаковые характеристики 16К20, СУ-400 (CU 400)
- Класс точности по ГОСТ 8-82: Н
- Количество обратных скоростей шпинделя: 11
- Скорость быстрых продольных перемещений: 3800 мм/мин
- Скорость быстрых поперечных перемещений: 1900 мм/мин
- Наибольший угол поворота резцовых салазок: ±90° град
- Цена деления шкалы поворота резцовых салазок: 1° град
- Наибольшее сечение державки резца: 25 х 25 мм
- Число резцов в резцовой головке: 4
- Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67: Морзе 5
Стоимость ремонта станков 16К20, СУ-400 (CU 400)
Вид работ | Стоимость |
---|---|
Профилактика Шпинделя | 9,000 руб. |
Устранение сбоев в работе зажимного устройства | 19,000 руб. |
Перегорание (повреждение) обмотки статора | 30,000 руб. |
Замена подшипников с балансировкой ротора | 50,000 руб. |
Замена датчиков шпинделя | 10,000 руб. |
Техническое обслуживание | 10,000 руб. |
Нестандартные работы | 10,000 руб. |
Капитальный ремонт | 50,000 руб. |
Модернизация станочного оборудования | 30,000 руб. |
Основная наша специализация - ремонт станков
Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48
-
Технологии
За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
-
Идеи
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
-
Скорость.
Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.
Прочитайте полезную информацию:
От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.
ДалееНе один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.
ДалееВ современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.
ДалееМалейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода. Важно уметь определить источник проблемы и устранить его.
ДалееЛюбое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к товарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить ремонт и техническое обслуживание.
ДалееПри заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.
- инженер — механик
- Программист ЧПУ
- Инженер наладчик
- Электрик
- Электронщик
- Слесарь — ремонтник