Параметры станка 16К20, СУ400
В чем отличия станков?
- Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной: 16К20 400 мм, а у 16К20 440: мм
- Высота оси центров над плоскими направляющими станины: 16К20 215 мм, а у 16К20 210: мм
- Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом: 16К20 220 мм, а у 16К20 230: мм
- Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ): 16К20 710, 1000, 1400, 2000 мм, а у 16К20 1000, 1500, 2000: мм
- Ширина направляющих: 16К20 мм, а у 16К20 360: мм
- Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя: 16К20 225 мм, а у 16К20 : мм
- Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей: 16К20 25 мм, а у 16К20 : мм
- Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах: 16К20 460..1300 кг, а у 16К20 : кг
- Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне: 16К20 200 кг, а у 16К20 : кг
- Диаметр отверстия в шпинделе: 16К20 52 мм, а у 16К20 62: мм
- Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе: 16К20 50 мм, а у 16К20 60: мм
- Частота вращения шпинделя в прямом направлении: 16К20 12,5..1600 об/мин, а у 16К20 20..100; 80..400; 400..2000: об/мин
- Частота вращения шпинделя в обратном направлении: 16К20 19..1900 об/мин, а у 16К20 20..100; 80..400; 400..2000: об/мин
- Количество прямых скоростей шпинделя: 16К20 22 Количество прямых скоростей шпинделя, а у 16К20 21: Количество прямых скоростей шпинделя
- Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 16К20 6К Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72, а у 16К20 : Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
- Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67: 16К20 Морзе 6 Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67, а у 16К20 80: Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67
- Диаметр фланца шпинделя: 16К20 170 мм, а у 16К20 : мм
- Диаметр патрона: 16К20 мм, а у 16К20 250: мм
- Наибольший крутящий момент на шпинделе: 16К20 1000 Нм, а у 16К20 100: Нм
- Наибольшая длина продольного перемещения: 16К20 645, 935, 1335, 1935 мм, а у 16К20 : мм
- Наибольшая длина поперечного перемещения: 16К20 300 мм, а у 16К20 250/ 260: мм
- Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам: 16К20 250 мм/мин, а у 16К20 : мм/мин
- Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта): 16К20 10 мм/мин, а у 16К20 : мм/мин
- Цена деления лимба продольного перемещения: 16К20 1 мм, а у 16К20 : мм
- Цена деления лимба поперечного перемещения: 16К20 0,05 мм, а у 16К20 : мм
- Диапазон продольных подач: 16К20 0,05..2,8 мм/об, а у 16К20 0,04..12: мм/об
- Диапазон поперечных подач: 16К20 0,025..1,4 мм/об, а у 16К20 0,02..6: мм/об
- Количество подач продольных: 16К20 42 Количество подач продольных, а у 16К20 120: Количество подач продольных
- Количество подач поперечных: 16К20 21 Количество подач поперечных, а у 16К20 60: Количество подач поперечных
- Количество нарезаемых резьб - метрических: 16К20 Количество нарезаемых резьб - метрических, а у 16К20 64: Количество нарезаемых резьб - метрических
- Количество нарезаемых резьб - модульных: 16К20 Количество нарезаемых резьб - модульных, а у 16К20 64: Количество нарезаемых резьб - модульных
- Количество нарезаемых резьб - дюймовых: 16К20 Количество нарезаемых резьб - дюймовых, а у 16К20 64: Количество нарезаемых резьб - дюймовых
- Количество нарезаемых резьб - питчевых: 16К20 Количество нарезаемых резьб - питчевых, а у 16К20 64: Количество нарезаемых резьб - питчевых
- Пределы шагов метрических резьб: 16К20 0,5..112 мм, а у 16К20 0,5..120: мм
- Пределы шагов дюймовых резьб: 16К20 56..0,5 ниток/дюйм, а у 16К20 60..1/4: ниток/дюйм
- Пределы шагов модульных резьб: 16К20 0,5..112 модуль, а у 16К20 0,125..30: модуль
- Пределы шагов питчевых резьб: 16К20 56..0,5 питч диаметральный, а у 16К20 240..1: питч диаметральный
- Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное: 16К20 5884 Н, а у 16К20 : Н
- Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное: 16К20 3530 Н, а у 16К20 : Н
- Наибольшее перемещение резцовых салазок: 16К20 150 мм, а у 16К20 140: мм
- Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба: 16К20 0,05 мм, а у 16К20 : мм
- Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца): 16К20 25 мм, а у 16К20 30: мм
- Диаметр пиноли задней бабки: 16К20 мм, а у 16К20 70: мм
- Наибольшее перемещение пиноли: 16К20 150 мм, а у 16К20 180: мм
- Перемещение пиноли на одно деление лимба: 16К20 0,1 мм, а у 16К20 : мм
- Величина поперечного смещения корпуса бабки: 16К20 ±15 мм, а у 16К20 ±10: мм
- Электродвигатель главного привода: 16К20 11 кВт, а у 16К20 7,5; 11: кВт
- Электродвигатель привода быстрых перемещений: 16К20 0,12 кВт, а у 16К20 0,55: кВт
- Электродвигатель насоса СОЖ: 16К20 0,125 кВт, а у 16К20 0,09: кВт
- Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000: 16К20 2795 х 1190 х 1500 мм, а у 16К20 2435 х 1185 х 1286: мм
- Масса станка: 16К20 3010 кг, а у 16К20 2210: кг
Одинаковые характеристики 16К20, СУ400
- Класс точности по ГОСТ 8-82: Н
- Количество обратных скоростей шпинделя: 11
- Скорость быстрых продольных перемещений: 3800 мм/мин
- Скорость быстрых поперечных перемещений: 1900 мм/мин
- Наибольший угол поворота резцовых салазок: ±90° град
- Цена деления шкалы поворота резцовых салазок: 1° град
- Наибольшее сечение державки резца: 25 х 25 мм
- Число резцов в резцовой головке: 4
- Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67: Морзе 5
Стоимость ремонта станков 16К20, СУ400
Вид работ | Стоимость |
---|---|
Профилактика Шпинделя | 9,000 руб. |
Устранение сбоев в работе зажимного устройства | 19,000 руб. |
Перегорание (повреждение) обмотки статора | 30,000 руб. |
Замена подшипников с балансировкой ротора | 50,000 руб. |
Замена датчиков шпинделя | 10,000 руб. |
Техническое обслуживание | 10,000 руб. |
Нестандартные работы | 10,000 руб. |
Капитальный ремонт | 50,000 руб. |
Модернизация станочного оборудования | 30,000 руб. |
Основная наша специализация - ремонт станков
Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48
-
Технологии
За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
-
Идеи
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
-
Скорость.
Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.
Прочитайте полезную информацию:
Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.
ДалееНо прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.
ДалееЛюбая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.
ДалееЧто собой представляет координатный станок? Как его чинить самостоятельно и стоит ли это делать?
ДалееВ современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.
ДалееПри заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.
- инженер — механик
- Программист ЧПУ
- Инженер наладчик
- Электрик
- Электронщик
- Слесарь — ремонтник