Ремонт станка: Кусон-3 Станок токарно-винторезный с гарантией

Параметры станка 16К20, Кусон-3

В чем отличия станков?

  • Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной: 16К20 400 мм, а у 16К20 430: мм
  • Высота оси центров над плоскими направляющими станины: 16К20 215 мм, а у 16К20 : мм
  • Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ): 16К20 710, 1000, 1400, 2000 мм, а у 16К20 1000, 1500: мм
  • Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя: 16К20 225 мм, а у 16К20 : мм
  • Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей: 16К20 25 мм, а у 16К20 : мм
  • Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах: 16К20 460..1300 кг, а у 16К20 : кг
  • Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне: 16К20 200 кг, а у 16К20 : кг
  • Диаметр отверстия в шпинделе: 16К20 52 мм, а у 16К20 41: мм
  • Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе: 16К20 50 мм, а у 16К20 : мм
  • Частота вращения шпинделя в прямом направлении: 16К20 12,5..1600 об/мин, а у 16К20 16..3200: об/мин
  • Частота вращения шпинделя в обратном направлении: 16К20 19..1900 об/мин, а у 16К20 16..3200: об/мин
  • Количество прямых скоростей шпинделя: 16К20 22 Количество прямых скоростей шпинделя, а у 16К20 21: Количество прямых скоростей шпинделя
  • Количество обратных скоростей шпинделя: 16К20 11 Количество обратных скоростей шпинделя, а у 16К20 21: Количество обратных скоростей шпинделя
  • Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 16К20 6К Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72, а у 16К20 : Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
  • Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67: 16К20 Морзе 6 Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67, а у 16К20 Метр 50: Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67
  • Диаметр фланца шпинделя: 16К20 170 мм, а у 16К20 : мм
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе: 16К20 1000 Нм, а у 16К20 : Нм
  • Наибольшая длина продольного перемещения: 16К20 645, 935, 1335, 1935 мм, а у 16К20 : мм
  • Наибольшая длина поперечного перемещения: 16К20 300 мм, а у 16К20 : мм
  • Скорость быстрых продольных перемещений: 16К20 3800 мм/мин, а у 16К20 2800: мм/мин
  • Скорость быстрых поперечных перемещений: 16К20 1900 мм/мин, а у 16К20 : мм/мин
  • Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам: 16К20 250 мм/мин, а у 16К20 : мм/мин
  • Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта): 16К20 10 мм/мин, а у 16К20 : мм/мин
  • Цена деления лимба продольного перемещения: 16К20 1 мм, а у 16К20 : мм
  • Цена деления лимба поперечного перемещения: 16К20 0,05 мм, а у 16К20 : мм
  • Диапазон продольных подач: 16К20 0,05..2,8 мм/об, а у 16К20 0,08..8: мм/об
  • Диапазон поперечных подач: 16К20 0,025..1,4 мм/об, а у 16К20 0,004..4: мм/об
  • Количество подач продольных: 16К20 42 Количество подач продольных, а у 16К20 54: Количество подач продольных
  • Количество подач поперечных: 16К20 42 Количество подач поперечных, а у 16К20 54: Количество подач поперечных
  • Количество нарезаемых резьб - метрических: 16К20 Количество нарезаемых резьб - метрических, а у 16К20 54: Количество нарезаемых резьб - метрических
  • Количество нарезаемых резьб - модульных: 16К20 Количество нарезаемых резьб - модульных, а у 16К20 54: Количество нарезаемых резьб - модульных
  • Количество нарезаемых резьб - дюймовых: 16К20 Количество нарезаемых резьб - дюймовых, а у 16К20 54: Количество нарезаемых резьб - дюймовых
  • Количество нарезаемых резьб - питчевых: 16К20 Количество нарезаемых резьб - питчевых, а у 16К20 54: Количество нарезаемых резьб - питчевых
  • Пределы шагов метрических резьб: 16К20 0,5..112 мм, а у 16К20 0,125..80: мм
  • Пределы шагов дюймовых резьб: 16К20 0,5..56 ниток/дюйм, а у 16К20 0,5..32: ниток/дюйм
  • Пределы шагов модульных резьб: 16К20 0,5..112 модуль, а у 16К20 0,05..40: модуль
  • Пределы шагов питчевых резьб: 16К20 0,5..56 питч диаметральный, а у 16К20 0,05..40: питч диаметральный
  • Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное: 16К20 5884 Н, а у 16К20 : Н
  • Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное: 16К20 3530 Н, а у 16К20 : Н
  • Наибольшее перемещение резцовых салазок: 16К20 150 мм, а у 16К20 : мм
  • Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба: 16К20 0,05 мм, а у 16К20 : мм
  • Наибольшее сечение державки резца: 16К20 25 х 25 мм, а у 16К20 : мм
  • Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца): 16К20 25 мм, а у 16К20 : мм
  • Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67: 16К20 Морзе 4 Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67, а у 16К20 : Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67
  • Наибольшее перемещение пиноли: 16К20 150 мм, а у 16К20 160: мм
  • Перемещение пиноли на одно деление лимба: 16К20 0,1 мм, а у 16К20 : мм
  • Величина поперечного смещения корпуса бабки: 16К20 ±15 мм, а у 16К20 : мм
  • Электродвигатель главного привода: 16К20 11 кВт, а у 16К20 7,5: кВт
  • Электродвигатель привода быстрых перемещений: 16К20 0,12 кВт, а у 16К20 0,55: кВт
  • Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000: 16К20 2795 х 1190 х 1500 мм, а у 16К20 2620 х 990 х 1260: мм
  • Масса станка: 16К20 3010 кг, а у 16К20 2100: кг

Одинаковые характеристики 16К20, Кусон-3

  • Класс точности по ГОСТ 8-82: Н
  • Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом: 220 мм
  • Наибольший угол поворота резцовых салазок: ±90° град
  • Цена деления шкалы поворота резцовых салазок: 1° град
  • Число резцов в резцовой головке: 4
  • Электродвигатель насоса СОЖ: 0,125 кВт

Стоимость ремонта станков 16К20, Кусон-3

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

1. Ремонт станины станка

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Далее

2. Ремонт токарно-револьверного станка

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к товарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить ремонт и техническое обслуживание.

Далее

3. Ремонт электрической части станка

Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода. Важно уметь определить источник проблемы и устранить его.

Далее

4. Виды производственных станков, их наладка и обслуживание.

Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.

Далее

5. Ремонт супорта станка

В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник
Наши услуги