Ремонт станка: DMC 635 v Центр фрезерный вертикальный с гарантией

Параметры станка DMC 635 v, DMC 1035 v

Видео работы станка DMC 635 v, DMC 1035 v

В чем отличия станков?

  • Размер рабочей зоны станка (ход по осям (X / Y / Z): DMC 635 v 635 / 510 / 460 мм, а у DMC 635 v 1 035 / 560 / 510: мм
  • Расстояние от торца шпинделя до стола: DMC 635 v 120..580 мм, а у DMC 635 v : мм
  • Поверхность рабочего стола (Поверхность зажима с Т-образными пазами): DMC 635 v 790 × 560 мм, а у DMC 635 v 1 200 × 560: мм
  • Нагрузка стола (суммарный вес): DMC 635 v 600 кг, а у DMC 635 v 1 000: кг
  • Число инструментов в магазине: DMC 635 v 20 SK40 Число инструментов в магазине, а у DMC 635 v 30 SK40: Число инструментов в магазине
  • Время смены инструмента: DMC 635 v 1,6 с, а у DMC 635 v : с
  • Среднее время от стружки до стружки (для инструментов диаметром менее Ø 80 мм): DMC 635 v 5 с, а у DMC 635 v : с
  • Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота): DMC 635 v 5500 × 4500 × 2742 мм, а у DMC 635 v 6050 × 4550 × 2792: мм
  • Масса станка с транспортером стружки: DMC 635 v 3850 кг, а у DMC 635 v 4500: кг

Одинаковые характеристики DMC 635 v, DMC 1035 v

  • Высота загрузки стола: 720 мм
  • Главный привод - асинхронный дигатель: · установленный непосредственно на шпинделе
  • Диапазон скорости вращения: 20..8000 об/мин
  • Мощность привода (40/100 % ED): 13 / 9 кВт
  • Крутящий момент (40/100 % ED): 83 / 57 Нм
  • Инструментальный конус шпинделя: ISO40/SK40 DIN69871
  • Приводы подач - асинхронный дигатель: · соединенный непосредственно с ШВП
  • Скорость подачи м/мин: 0..24
  • Ускоренный ход по осям (X, Y, Z): 30 м/мин
  • Усилие подачи, макс.: 5 кН
  • Тип направляющих по осям (X, Y: Ролик Z)
  • Точность позиционирования согласно ISO 230-2 (системы непрямого/прямого измерения перемещений) по осям (X, Y, Z): 0,016 / 0,006 км
  • P макс. JIS B6330-1980 (системы непрямого/прямого измерения перемещений): 0,008 / 0,004 мм
  • Вес инструментов, макс.: 6 кг
  • Длина инструмента, макс.: 300 мм
  • Диаметр инструмента, макс.: Ø 80 мм
  • Диаметр инструмента при свободных соседних местах, макс.: Ø 130 мм
  • Потребляемая мощность при 100 % длительности включения: 17 кВА
  • Входной предохранитель, макс.: 35 A
  • In макс. при 100 % длительности включения: 28 А
  • Системы управления: 15" DMG MORI SLIMline® с Operate на SIEMENS

Стоимость ремонта станков DMC 635 v, DMC 1035 v

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

1. Ремонт токарно-револьверного станка

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к товарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить ремонт и техническое обслуживание.

Далее

2. Ремонт металлообрабатывающих станков
3. Самостоятельный ремонт вала станка и уход за ним

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков. 

Далее

4. Ремонт супорта станка

В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.

Далее

5. Капитальный ремонт станков

Не один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник
Наши услуги