Ремонт станка: 6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой с гарантией

Параметры станка Гамма станков, Размер стола, мм

В чем отличия станков?

  • 0: Гамма станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 0, а у Гамма станков 200 х 800: 0
  • 1: Гамма станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 1, а у Гамма станков 250 х 1000: 1
  • 2: Гамма станков 6С12, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 2, а у Гамма станков 320 х 1250: 2
  • 3: Гамма станков 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 3, а у Гамма станков 400 х 1600: 3
  • 4: Гамма станков 6М14П, 6М84, 6М84Г 4, а у Гамма станков 500 х 2000: 4
  • Наибольшая масса обрабатываемой детали: Гамма станков кг, а у Гамма станков 250: кг
  • Расстояние от торца шпинделя до стола: Гамма станков 460 мм, а у Гамма станков 30..450: мм
  • Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет): Гамма станков 400 мм, а у Гамма станков 350: мм
  • Наибольший продольный ход стола (X): Гамма станков 950 мм, а у Гамма станков 800: мм
  • Наибольший поперечный ход стола (Y): Гамма станков 300 мм, а у Гамма станков 250: мм
  • Наибольший вертикальный ход стола (Z): Гамма станков 410 мм, а у Гамма станков 420: мм
  • Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y): Гамма станков 20..2500 мм/мин, а у Гамма станков 12,5..1600: мм/мин
  • Пределы вертикальных подач стола (Z): Гамма станков 8..400 мм/мин, а у Гамма станков 4,1..530: мм/мин
  • Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных: Гамма станков 18 Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных, а у Гамма станков 22: Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных
  • Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y): Гамма станков 2,5 м/мин, а у Гамма станков 4: м/мин
  • Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z): Гамма станков 1 м/мин, а у Гамма станков 1,330: м/мин
  • Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X): Гамма станков 1400 кг, а у Гамма станков : кг
  • Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y): Гамма станков 410 кг, а у Гамма станков : кг
  • Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z): Гамма станков 740 кг, а у Гамма станков : кг
  • Частота вращения шпинделя: Гамма станков 31,5..1600 об/мин, а у Гамма станков 40..2000: об/мин
  • Перемещение пиноли шпинделя: Гамма станков 80 мм, а у Гамма станков 70: мм
  • Конус фрезерного шпинделя: Гамма станков 50 ГОСТ 15945-70 Конус фрезерного шпинделя, а у Гамма станков № 3 ГОСТ 836-62: Конус фрезерного шпинделя
  • Количество электродвигателей на станке: Гамма станков 4 Количество электродвигателей на станке, а у Гамма станков 3: Количество электродвигателей на станке
  • Электродвигатель привода главного движения: Гамма станков 5,5 кВт, а у Гамма станков 7,5: кВт
  • Электродвигатель привода подач: Гамма станков 1,5 кВт, а у Гамма станков 2,2: кВт
  • Электродвигатель насоса механизма выбора люфта: Гамма станков 0,08 кВт, а у Гамма станков -: кВт
  • Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости: Гамма станков 0,125 кВт, а у Гамма станков 0,12: кВт
  • Суммарная мощность всех электродвигателей: Гамма станков кВт, а у Гамма станков 9,825: кВт
  • Габариты станка (длина ширина высота): Гамма станков 2000 х 2230 х 2030 мм, а у Гамма станков 2305 х 1950 х 2020: мм
  • Масса станка: Гамма станков 3000 кг, а у Гамма станков 3120: кг

Одинаковые характеристики Гамма станков, Размер стола, мм

  • Размеры поверхности стола: 1250 х 320 мм
  • Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y): 0,05 мм
  • Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z): 0,01 мм
  • Количество скоростей шпинделя: 18
  • Поворот шпиндельной головки вправо и влево: ±45 град
  • Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной: Есть вертикальной)
  • Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной: Есть вертикальной)
  • Блокировка раздельного включения подач: Есть
  • Торможение шпинделя: Есть
  • Предохранительная муфта от перегрузок: Есть
  • Автоматическая прерывистая подача: Есть
  • Электродвигатель зажима инструмента: - кВт

Стоимость ремонта станков Гамма станков, Размер стола, мм

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков. 

Далее

Бабка - важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские. Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров - все это можно узнать из статьи.

Далее

Что собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.

Далее

При значимых поломках револьверного станка может возникнуть масса трудностей. В статье можно узнать о разновидностях такого оборудования, а также, как выполнить ремонт самостоятельно и во сколько обойдется помощь специалистов.

Далее

Не один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник