Ремонт станка: 6Р82 станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - с гарантией

Параметры станка 6Р82, 6Р82Г

Видео работы станка 6Р82, 6Р82Г

В чем отличия станков?

  • Наименование параметра: 6Р82 6Р82 Наименование параметра, а у 6Р82 6Р82Г: Наименование параметра
  • Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное: 6Р82 360/ 370 мм, а у 6Р82 410/ 420: мм
  • Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении: 6Р82 30...400* мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке, а у 6Р82 30...450*: мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке
  • Наибольший угол поворота стола: 6Р82 ±45 град, а у 6Р82 нет: град
  • Цена одного деления шкалы поворота стола: 6Р82 1 град, а у 6Р82 нет: град
  • Электродвигатель привода подач Мощность: 6Р82 2.2 кВт, а у 6Р82 2,2: кВт
  • Масса станка: 6Р82 2900 кг, а у 6Р82 2830: кг

Одинаковые характеристики 6Р82, 6Р82Г

  • Диаметр фрезы: 100 мм
  • Число зубьев: 8
  • Ширина фрезерования: 100 мм
  • Глубина фрезерования: 12 мм
  • Число оборотов в минуту: 50 об/мин
  • Продольная подача по лимбу: 125 мм/мин
  • Класс точности по ГОСТ 8-82: Н
  • Максимальная нагрузка на стол (по центру): 250 кг
  • Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина): 1250 х 320 мм
  • Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов: 3
  • Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное: 800/ 800 мм
  • Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное: 240/ 250 мм
  • Расстояние от оси шпинделя до хобота: 155 мм
  • Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное): 0,05 мм
  • Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное: 6 мм
  • Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное: 2 мм
  • Частота вращения шпинделя: 31,5 - 1600 об/мин
  • Количество скоростей шпинделя: 18
  • Наибольший крутящий момент: 107 кгс.м
  • Эскиз конца шпинделя: ГОСТ 836-72
  • Конус шпинделя: 50
  • Быстрый ход стола продольный и поперечный: 3/ 3/ 1 м/мин
  • Число ступеней рабочих подач стола: 18
  • Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных: 25...1250 мм/мин
  • Пределы рабочих подач. Вертикальных: 8,3...416,6 мм/мин
  • Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной: есть вертикальной)
  • Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной: есть вертикальной)
  • Блокировка раздельного включения подачи: есть
  • Автоматическая прерывистая подача Продольная: есть
  • Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная: нет
  • Торможение шпинделя: есть
  • Предохранение от перегрузки (муфта): есть
  • Электродвигатель привода главного движения Тип: 4А132М4УЗ
  • Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту: 1460 об/мин
  • Электродвигатель привода главного движения Мощность: 7,5 кВт
  • Электродвигатель привода подач Тип: 4А90L4УЗ
  • Электродвигатель привода подач Число оборотов в минуту: 1430 об/мин
  • Электронасос охлаждающей жидкости Тип: ПА-22У2
  • Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотов в минуту: 2800 об/мин
  • Электронасос охлаждающей жидкости Мощность: 0,12 кВт
  • Производительность насоса СОЖ: 22 л/мин
  • Габариты станка (длина х ширина х высота): 2305 х 1950 х 1670 мм

Стоимость ремонта станков 6Р82, 6Р82Г

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков. 

Далее

Бабка - важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские. Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров - все это можно узнать из статьи.

Далее

Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода. Важно уметь определить источник проблемы и устранить его.

Далее

В современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.

Далее

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник