Ремонт станка: 6Д81Ш Станок консольно-фрезерный широко с гарантией

Параметры станка 6Д81Ш, 6Д82Ш

Видео работы станка 6Д81Ш, 6Д82Ш

В чем отличия станков?

  • Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина): 6Д81Ш 250 х 1250 мм, а у 6Д81Ш 320 х 1250: мм
  • Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении: 6Д81Ш 50..440 мм, а у 6Д81Ш 50..450: мм
  • Расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца поддержки: 6Д81Ш 430 мм, а у 6Д81Ш 440: мм
  • Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола: 6Д81Ш 67..457 мм, а у 6Д81Ш 155..555: мм
  • Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет): 6Д81Ш 125..760 мм, а у 6Д81Ш 125..810: мм
  • Наибольшее продольное перемещение стола (ось X): 6Д81Ш 630 мм, а у 6Д81Ш 950: мм
  • Наибольшее поперечное перемещение стола механическое (ось Y): 6Д81Ш 200 мм, а у 6Д81Ш 320: мм
  • Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z): 6Д81Ш 390 мм, а у 6Д81Ш 400: мм
  • Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное): 6Д81Ш 0,025 мм, а у 6Д81Ш 0,05: мм
  • Скорость быстрого продольного перемещения стола (ось X): 6Д81Ш 2,9 м/мин, а у 6Д81Ш : м/мин
  • Скорость быстрого поперечного перемещения стола (ось Y): 6Д81Ш 2,3 м/мин, а у 6Д81Ш : м/мин
  • Скорость быстрого вертикального перемещения стола (ось Z): 6Д81Ш 1,15 м/мин, а у 6Д81Ш : м/мин
  • Число ступеней рабочих подач стола: 6Д81Ш 16 Число ступеней рабочих подач стола, а у 6Д81Ш : Число ступеней рабочих подач стола
  • Пределы продольных рабочих подач стола: 6Д81Ш 35..1020 мм/мин, а у 6Д81Ш : мм/мин
  • Пределы поперечных рабочих подач стола: 6Д81Ш 26..790 мм/мин, а у 6Д81Ш : мм/мин
  • Пределы вертикальных рабочих подач стола: 6Д81Ш 13..390 мм/мин, а у 6Д81Ш : мм/мин
  • Частота вращения горизонтального шпинделя: 6Д81Ш 20..2000 об/мин, а у 6Д81Ш : об/мин
  • Количество скоростей горизонтального шпинделя: 6Д81Ш 21 Количество скоростей горизонтального шпинделя, а у 6Д81Ш : Количество скоростей горизонтального шпинделя
  • Внутренний конус горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81: 6Д81Ш 40 Внутренний конус горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81, а у 6Д81Ш 50: Внутренний конус горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81
  • Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе: 6Д81Ш 0,85 кН*м, а у 6Д81Ш : кН*м
  • Наибольший допустимый диаметр фрез: 6Д81Ш 160 мм, а у 6Д81Ш : мм
  • Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок: 6Д81Ш 45..2000 об/мин, а у 6Д81Ш : об/мин
  • Количество скоростей шпинделя поворотной и накладной головок: 6Д81Ш 12 Количество скоростей шпинделя поворотной и накладной головок, а у 6Д81Ш : Количество скоростей шпинделя поворотной и накладной головок
  • Наибольший крутящий момент на поворотном шпинделе: 6Д81Ш 0,18 кН*м, а у 6Д81Ш : кН*м
  • Наибольший допустимый диаметр фрез: 6Д81Ш 80 мм, а у 6Д81Ш : мм
  • Количество электродвигателей на станке: 6Д81Ш 4 Количество электродвигателей на станке, а у 6Д81Ш 5: Количество электродвигателей на станке
  • Электродвигатель привода подач: 6Д81Ш 1,5 кВт, а у 6Д81Ш 2,2: кВт
  • Электродвигатель механизма зажима инструмента: 6Д81Ш нет кВт, а у 6Д81Ш 0,25: кВт
  • Суммарная мощность электродвигателей: 6Д81Ш 9.32 кВт, а у 6Д81Ш 10,27: кВт
  • Габариты станка (длина ширина высота): 6Д81Ш 2030 х 1480 х 1695 мм, а у 6Д81Ш 2275 х 2200 х 2115: мм
  • Масса станка: 6Д81Ш 2400 кг, а у 6Д81Ш 3250: кг

Одинаковые характеристики 6Д81Ш, 6Д82Ш

  • Класс точности по ГОСТ 8-82: П
  • Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота: 138 мм
  • Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов: 3
  • Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное): 0,05 мм
  • Наибольший угол поворота стола: ±45 град
  • Цена деления шкалы поворота стола: 1 град
  • Торможение шпинделя: есть
  • Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта): есть
  • Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя: 80 мм
  • Угол поворота оси вертикального шпинделя в продольной плоскости: ±45 град
  • Угол поворота оси вертикального шпинделя в поперечной плоскости от станины: 90 град
  • Угол поворота оси вертикального шпинделя в поперечной плоскости к станине: 45 град
  • Внутренний конус шпинделя поворотной и накладной головок по ГОСТ 24644-81: 40
  • Выключающие упоры продольных подач: есть
  • Выключающие упоры поперечных: есть вертикальных подач
  • Блокировка раздельного включения подачи: есть
  • Питающая электросеть: 380 В, 50 Гц
  • Напряжение местного освещения: ~24 В
  • Напряжение цепи управления: ~110, =24 В
  • Электродвигатель привода горизонтального шпинделя: 5,5 кВт
  • Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки: 2,2 кВт
  • Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости: 0,12 кВт

Стоимость ремонта станков 6Д81Ш, 6Д82Ш

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков. 

Далее

Бабка - важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские. Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров - все это можно узнать из статьи.

Далее

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Далее

Но прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник