Ремонт станка: 5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат с гарантией

Параметры станка 5К32А, 5К324А

Видео работы станка 5К32А, 5К324А

В чем отличия станков?

  • Наибольший модуль нарезаемого колеса: 5К32А 10 мм, а у 5К32А 8: мм
  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°): 5К32А 800 мм, а у 5К32А 500: мм
  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°): 5К32А 500 мм, а у 5К32А 400: мм
  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°): 5К32А 350 мм, а у 5К32А 300: мм
  • Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес: 5К32А 800 мм, а у 5К32А 500: мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°): 5К32А 350 мм, а у 5К32А 300: мм
  • Диаметр стола: 5К32А 630 мм, а у 5К32А 500: мм
  • Расстояние между осями стола и фрезы: 5К32А 80...500 мм, а у 5К32А 60...350: мм
  • Расстояние от плоскости стола и оси фрезы: 5К32А 210...590 мм, а у 5К32А 210...570: мм
  • Наибольшее перемещение суппорта: 5К32А 380 мм, а у 5К32А 360: мм
  • Наибольший диаметр режущего инструмента: 5К32А 200 мм, а у 5К32А 180: мм
  • Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота): 5К32А 2650 х 1510 х 2000 мм, а у 5К32А 2500 х 1400 х 2000: мм
  • Масса станка с электрооборудованием и охлаждением: 5К32А 7400 кг, а у 5К32А 6400: кг

Одинаковые характеристики 5К32А, 5К324А

  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°): 120...250 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°): 200 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°): 150 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°): 130 мм
  • Наименьшее число нарезаемых зубьев: 12
  • Ускоренное перемещение стола: 170 мм/мин
  • Ручное перемещение стола за один оборот лимба: 0,5 мм
  • Ускоренное перемещение каретки суппорта: 550 мм/мин
  • Наименьшая длина режущего инструмента: 200 мм
  • Диаметры фрезерных оправок: 32; 40 мм
  • Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси: 130 мм/мин
  • Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта: 319 мм
  • Скорость перемещения шпинделя вдоль оси: 12 мм/мин
  • Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса: ±60 град
  • Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки: 1° град
  • Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса: 1` мин
  • Конусное отверстие шпинделя: Морзе 5
  • Наибольшее осевое перемещение фрезы: 80 мм
  • Пределы оборотов фрезы: 50..310 об/мин
  • Число ступеней оборотов фрезы: 9
  • Пределы продольных подач: 0,8...5,0 мм/об
  • Пределы радиальных подач: 0,27..1,67 мм/об
  • Пределы тангенциальных подач: 0,17...3,7 мм/об
  • Число ступеней подач: 7
  • Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи: 2000 кгс
  • Электродвигатель главного привода: 7,5/ 1460 кВт/ об/мин
  • Электродвигатель осевого движения фрезы: 0,4/ 1400 кВт/ об/мин
  • Электродвигатель ускоренных перемещений: 3/ 1430 кВт/ об/мин
  • Электродвигатель привода гидронасоса: 1,1/ 930 кВт/ об/мин
  • Электродвигатель насоса охлаждения: 0,15/ 2840 кВт/ об/мин

Стоимость ремонта станков 5К32А, 5К324А

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

1. Неисправности шпинделя и их устранение

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

2. Ремонт револьверного станка

При значимых поломках револьверного станка может возникнуть масса трудностей. В статье можно узнать о разновидностях такого оборудования, а также, как выполнить ремонт самостоятельно и во сколько обойдется помощь специалистов.

Далее

3. Как правильно станок наладить

Но прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.

Далее

4. Ремонт токарно-револьверного станка

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, относится это и к товарно-револьверному станку. Для того, чтобы станок служил долго, а продукция, сделанная на нем, соответствовала нормам, необходимо исправно проводить ремонт и техническое обслуживание.

Далее

5. Виды производственных станков, их наладка и обслуживание.

Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник
Наши услуги