Ремонт станка: 5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат с гарантией

Параметры станка 5К32, 5К324

Видео работы станка 5К32, 5К324

В чем отличия станков?

  • Наибольший модуль нарезаемого колеса: 5К32 10 мм, а у 5К32 8: мм
  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°): 5К32 800 мм, а у 5К32 500: мм
  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°): 5К32 500 мм, а у 5К32 400: мм
  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°): 5К32 350 мм, а у 5К32 300: мм
  • Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес: 5К32 800 мм, а у 5К32 500: мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°): 5К32 350 мм, а у 5К32 300: мм
  • Диаметр стола: 5К32 630 мм, а у 5К32 500: мм
  • Расстояние между осями стола и фрезы: 5К32 80...500 мм, а у 5К32 60...350: мм
  • Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота): 5К32 2550 1510 2000 мм, а у 5К32 2500 1440 2000: мм
  • Масса станка с электрооборудованием и охлаждением: 5К32 7200 кг, а у 5К32 6400: кг

Одинаковые характеристики 5К32, 5К324

  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°): 120...250 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°): 200 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°): 150 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°): 130 мм
  • Наименьшее число нарезаемых зубьев: 12
  • Расстояние от плоскости стола и оси фрезы: 210...570 мм
  • Ускоренное перемещение стола: 170 мм/мин
  • Ручное перемещение стола за один оборот лимба: 0,5 мм
  • Наибольшее перемещение суппорта: 360 мм
  • Ускоренное перемещение каретки суппорта: 550 мм/мин
  • Наибольший диаметр режущего инструмента: 200 мм
  • Наименьшая длина режущего инструмента: 200 мм
  • Диаметры фрезерных оправок: 32; 40 мм
  • Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси: 130 мм/мин
  • Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта: 319 мм
  • Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса: ±60 град
  • Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки: 1° град
  • Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса: 1` мин
  • Конусное отверстие шпинделя: Морзе 5
  • Наибольшее осевое перемещение фрезы: 80 мм
  • Пределы оборотов фрезы: 5...310 об/мин
  • Число ступеней оборотов фрезы: 9
  • Пределы продольных подач: 0,8...5,0 мм/об
  • Пределы радиальных подач: 0,3...1,7 мм/об
  • Пределы тангенциальных подач: 0,17...3,7 мм/об
  • Число ступеней подач: 7
  • Электродвигатель главного привода: 7,5/ 1460 кВт/ об/мин
  • Электродвигатель ускоренного хода: 3/ 1430 кВт/ об/мин
  • Электродвигатель привода гидронасоса: 1,1/ 930 кВт/ об/мин
  • Электродвигатель насоса охлаждения: 0,15/ 2840 кВт/ об/мин

Стоимость ремонта станков 5К32, 5К324

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков. 

Далее

Бабка - важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские. Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров - все это можно узнать из статьи.

Далее

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

В статье рассказано о встречающихся поломках коробки скоростей токарного станка. Описаны их причины и способы устранения самостоятельно. Также дана приблизительная стоимость ремонта коробки скоростей станка в Москве.

Далее

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник