Параметры станка 53В30П, 53А30П
Видео работы станка 53В30П, 53А30П
В чем отличия станков?
- Скорость перемещения ползушки (салазок суппорта): 53В30П мм/мин, а у 53В30П 300: мм/мин
- Пределы оборотов фрезы: 53В30П 50..500 об/мин, а у 53В30П 52..400: об/мин
- Число ступеней оборотов фрезы: 53В30П Число ступеней оборотов фрезы, а у 53В30П 10: Число ступеней оборотов фрезы
- Пределы продольных (вертикальных) подач: 53В30П 0,63..7,3 мм/об, а у 53В30П 0,67..7,3: мм/об
- Пределы тангенциальных (осевых) подач: 53В30П 0,26..2,3 мм/об, а у 53В30П 0,2..2,3: мм/об
- Число ступеней подач: 53В30П Число ступеней подач, а у 53В30П 12: Число ступеней подач
- Количество электродвигателей: 53В30П установленных на станке, а у 53В30П 5: установленных на станке
- Электродвигатель быстрых перемещений: 53В30П кВт, а у 53В30П 2,2: кВт
- Электродвигатель привода гидронасоса: 53В30П кВт, а у 53В30П 1,5: кВт
- Электродвигатель насоса охлаждения: 53В30П кВт, а у 53В30П 0,15: кВт
- Электродвигатель насоса смазки: 53В30П кВт, а у 53В30П -: кВт
- Электродвигатель транспортера стружки: 53В30П кВт, а у 53В30П 0,37: кВт
- Суммарная мощность электродвигателей: 53В30П кВт, а у 53В30П 8,42/ 11,72: кВт
- Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота): 53В30П 2300 х 1300 х 1950 мм, а у 53В30П 2300 х 1100 х 1950: мм
- Масса станка с электрооборудованием и охлаждением: 53В30П 5100 кг, а у 53В30П 6200: кг
Одинаковые характеристики 53В30П, 53А30П
- Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78: П
- Наибольший модуль нарезаемого колеса: 6 мм
- Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой): 320 мм
- Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°): 220 мм
- Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев: 60° град
- Диаметр стола: 250 мм
- Расстояние между осями стола и фрезы: 30..250 мм
- Расстояние от плоскости стола и оси фрезы: 160..410 мм
- Ускоренное перемещение стола: есть мм/мин
- Наибольшая длина горизонтального перемещения стола (шпинделя изделия): 220 мм
- Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта: 250 мм
- Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы): 160 мм
- Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы): 160 мм
- Расстояние от оси шпинделя до торца стола: 160..410 мм
- Конусное отверстие шпинделя (по ГОСТ 25557-82): Морзе 5 АТ7
- Наибольшее осевое перемещение фрезы (каретки тангенциального суппорта вдоль оси фрезы): 100 мм
- Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°: 250 мм
- Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес): ±60 град
- Автоматический возврат инструмента: есть
- Предохранитель от перегрузки: есть
- Пределы радиальных подач: 1,0..16,0 б/с мм/об
- Электродвигатель главного привода: 3,2/ 4,2/ 7,5 кВт
Стоимость ремонта станков 53В30П, 53А30П
Вид работ | Стоимость |
---|---|
Профилактика Шпинделя | 9,000 руб. |
Устранение сбоев в работе зажимного устройства | 19,000 руб. |
Перегорание (повреждение) обмотки статора | 30,000 руб. |
Замена подшипников с балансировкой ротора | 50,000 руб. |
Замена датчиков шпинделя | 10,000 руб. |
Техническое обслуживание | 10,000 руб. |
Нестандартные работы | 10,000 руб. |
Капитальный ремонт | 50,000 руб. |
Модернизация станочного оборудования | 30,000 руб. |
Основная наша специализация - ремонт станков
Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48
-
Технологии
За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
-
Идеи
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
-
Скорость.
Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.
Прочитайте полезную информацию:
Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода. Важно уметь определить источник проблемы и устранить его.
ДалееВ современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.
ДалееЧто собой представляет координатный станок? Как его чинить самостоятельно и стоит ли это делать?
ДалееНо прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.
ДалееВ современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.
ДалееПри заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.
- инженер — механик
- Программист ЧПУ
- Инженер наладчик
- Электрик
- Электронщик
- Слесарь — ремонтник