Параметры станка 3Б12, 3К12
В чем отличия станков?
- Наименьший ход стола между упорами: 3Б12 4 мм, а у 3Б12 2: мм
- Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика: 3Б12 1,59/ 31,9 мм, а у 3Б12 1,6/ 32,0: мм
- Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок: 3Б12 180 мм, а у 3Б12 230: мм
- Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67: 3Б12 300 х 40 х 127 Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67, а у 3Б12 350 х 40 х 127: Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67
- Диаметр шлифовального круга - наибольший/ наименьший: 3Б12 300/ 200 м/с, а у 3Б12 : м/с
- Частота вращения шпинделя наружного шлифования: 3Б12 2250 об/мин, а у 3Б12 2720: об/мин
- Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола: 3Б12 1,2 мм, а у 3Б12 : мм
- Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки: 3Б12 1,2 мм/мин, а у 3Б12 1,0: мм/мин
- Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр): 3Б12 50 мм, а у 3Б12 65: мм
- Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование): 3Б12 78..780 об/мин, а у 3Б12 52..780: об/мин
- Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67: 3Б12 Морзе 3 Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67, а у 3Б12 Морзе 4: Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67
- Величина отвода пиноли задней бабки от руки: 3Б12 25 мм, а у 3Б12 30: мм
- Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67: 3Б12 Морзе 3 Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67, а у 3Б12 Морзе 4: Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67
- Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки 2М: 3Б12 3,0 кВт, а у 3Б12 5,5: кВт
- Электродвигатель привода изделия 1М: 3Б12 1,0 кВт, а у 3Б12 0,7: кВт
- Электродвигатель насоса гидросистемы 3М: 3Б12 1,0 кВт, а у 3Б12 2,2: кВт
- Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота): 3Б12 2600 х 1750 х 1750 мм, а у 3Б12 2600 х 1900 х 1975: мм
- Масса станка с электрооборудованием и охлаждением: 3Б12 3000 кг, а у 3Б12 3100: кг
Одинаковые характеристики 3Б12, 3К12
- Класс точности по ГОСТ 8-82: П
- Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: 200 мм
- Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ): 500 мм
- Наибольшая длина шлифования: 450 мм
- Наибольший диаметр круглого шлифования: 200 мм
- Рекомендуемый диаметр круглого шлифования: 8..60 мм
- Рекомендуемый диаметр внутреннего шлифования: 25..100 мм
- Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров: 120 мм
- Наибольшее продольное перемещение стола от руки/автомат: 550/ 500 мм
- Скорость перемещения стола от гидросистемы: 0,1..5 м/мин
- Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке: 6 град
- Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки: 7 град
- Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика: 110 мм
- Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода: 40 мм
- Поворот шлифовальной бабки: 90 град
- Диаметр шлифовального круга - посадочный: 127 м/с
- Наибольшая высота устанавливаемого круга: 40 мм
- Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика: 0,5 мм
- Диаметр внутришлифовальной головки: 17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16 мм
- Число оборотов внутришлифовального шпинделя: 16750
- Угол поворота в сторону шлифовального круга: 90 град
- Угол поворота в сторону от шлифовального круга: 30 град
- Количество электродвигателей на станке: 7
- Электродвигатель внутришлифовального шпинделя 7М: 1,1 кВт
- Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя 4М: 0,27 кВт
- Электродвигатель насоса системы охлаждения 5М: 0,15 кВт
- Электродвигатель магнитного сепаратора 6М: 0,12 кВт
Стоимость ремонта станков 3Б12, 3К12
| Вид работ | Стоимость |
|---|---|
| Профилактика Шпинделя | 9,000 руб. |
| Устранение сбоев в работе зажимного устройства | 19,000 руб. |
| Перегорание (повреждение) обмотки статора | 30,000 руб. |
| Замена подшипников с балансировкой ротора | 50,000 руб. |
| Замена датчиков шпинделя | 10,000 руб. |
| Техническое обслуживание | 10,000 руб. |
| Нестандартные работы | 10,000 руб. |
| Капитальный ремонт | 50,000 руб. |
| Модернизация станочного оборудования | 30,000 руб. |
Основная наша специализация - ремонт станков
Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48
-
Технологии
За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
-
Идеи
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему
-
Скорость.
Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.
Прочитайте полезную информацию:
Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.
ДалееВ современном мире широко используются различные станки, т.к. они позволяют выполнять множество операций. Данный агрегат состоит из множества деталей, где главную роль выполняет суппорт станка. И часто случается, что работа инструмента замораживается из-за поломки суппорта или других деталей.
ДалееЧто собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.
ДалееНе один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.
ДалееЛюбая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.
Далее
При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.
- инженер — механик
- Программист ЧПУ
- Инженер наладчик
- Электрик
- Электронщик
- Слесарь — ремонтник