Ремонт координатных станков

Ремонт координатных станков

На любом мануфактурном предприятии присутствуют станки разного назначения. Если механизмам для грубой обработки позволено иметь неточности и нарушения в работе, то координатные станки для финальной обработки будут влиять на качество детали и скорость выпуска партии. Каким бы качественным не было изделие, конечный этап может полностью испортить хороший результат работы предыдущих этапов производства.

Что такое координатный станок?

Координатно-расточный станок применяются на производствах и предприятиях для создания самых ответственных и мелких деталей. Он обеспечивает высокий уровень детализации и обработку мелких деталей с вероятностью погрешности не более 0,001 мм, с помощью которого можно проделывать отверстия с минимальными отклонениями их взаимного расположения.

Для эффективной работы станки должны работать беспрерывно. Если же в процессе работы происходит поломка, реставрацию расточных станков нужно выполнять максимально быстро, чтобы финальная обработка деталей не затягивалась.

Виды поломок

Поломка механизмов автоматического управления

Системы управления координируют положение рабочих механизмов по отношению к поверхности детали, режим и способ работы, скорость движения. При выводе этой системы из строя станок может портить деталь при исправности всех других систем. Дл починки нужно провести диагностику операционной системы и целостность исполнительных файлов.

Поломка механизмов привода и системы ЧПУ

Данная проблема заключается в преобразовательной шине, которая переводит цифровую информацию в командные алгоритмы. Чтобы исправить неполадку нужно заменить шину преобразователя целиком или же отремонтировать/сменить материнскую плату.

Поломка электрооборудования

Электроника ломается из-за неправильной коммутации между элементами и преобразователем или из-за перепадов напряжения из-за короткого замыкания. Чтобы исправить неполадку нужно провести тест работы электрической цепи и найти сломанные детали. После чего нужно отсоединить их и ремонтировать каждую деталь согласно инструкции.

Неполадка газовых клапанов

Здесь дело в разгерметизации клапанов или износе шланга, который из-за большого давления приобрёл пористую структуру, которая пропускает часть газа наружу. При этом, датчик подачи и выходной барометр показывают нормальные данные, в то время, как реально давление внутри шланга намного ниже. Решается эта проблема банальной заменой шланга.

Автоматики станка

Системы безопасности и алгоритмы работы влияют на качество детали. Если рабочий инструмент начал движение в то время, как деталь ещё не заняла исходное положение, это уже скажется на качестве готового изделия. Первый признак неисправности системы – плохое качество детали или смещение отверстий/пазов, относительно плана. Если имеет место быть расхождение – нужно при помощи технической камеры зафиксировать весь момент, чтобы при покадровой съёмке определить отстающую систему. Если станок оснащён ЭВМ, то можно просмотреть логии и журнал действий, где и будет наглядно заметно расхождение с планом работ.

Поломка шестерен редукторов

Главный признак того, что неполадка именно в шестерёнках – шумная и медленная работа. Станок может вибрировать или даже сдвигаться с места. При этом готовое изделие будет намного худшего качества, чем планировалось. Единственный выход – осмотр редуктора и замена шестерёнки.

Чрезмерное трение

Если станок издаёт громкие звуки при работе, тем не менее не двигается с места и не трясётся – нужно сменить масло, чтобы снизить трение. Если на станке установлены термо-датчики, то они будут показывать повышение температуры.

Вылет заготовки

Ситуация, при которой рабочий инструмент сдвигает заготовку с места, смещая рабочую ось. Причина - излишнее давление датчика, или разбалансировка центра тяжести инструмента. Решается проблема двумя способами:

  • отладка датчиков движение и восстановление оси вращения;
  • полная замена механизма подачи вместе с датчиком давления.

Поломка сверла или режущего инструмента

Причиной может быть банальная несовместимость инструментов. Если аппарат оказывает слабое давление на режущий инструмент, а вес резца тянет его вниз. Такая ситуация провоцирует слишком глубокие отверстия или прорезы, а так же поломку инструмента. Для отладки этой ситуации нужно откалибровать давление ,возможно вручную, если заменить инструмент нет возможности.

Выход инструмента за рабочую область

Если ЧПУ или аппаратная составляющая работает некорректно, то инструмент будет совершать движения мимо детали, в некоторых случаях, он может повредить другие системы инструмента. Для ремонта нужно осмотреть преобразовательную шину и центр подачи команд.

Самостоятельный ремонт

ВАЖНО! Координатные станки выполняют ответственную работу и влияют на общее качество изделия. Самостоятельный ремонт может повлечь за собой брак целой партии, который выяснится уже на этапе выходного контроля. Если нет уверенности в своих силах, нужно обратиться к профессионалам.

Пошаговая инструкция:

  1. Процесс ремонта начинается с диагностики. Если под рукой нет нужной техники (амперметра, вольтметра), то протестировать сеть на исправность и утечки будет невозможно.
  2. Отсоедините станок от сети.
  3. Согласно инструкции, разберите его на составляющие элементы.
  4. Проведите осмотри и ремонт всех систем.
  5. Осмотрите аппаратную оставляющую (контрольная шина, ЧПУ).
  6. Соберите станок и запустите в тестовом режиме.

Обслуживание

Присмотр за станком представляет собой контроль ОС при помощи антивирусного программного обеспечения. Раз в две недели нужно проводить тест системы энергообеспечения и коммутации токопроводящих соединений. Визуальный осмотр проводится перед каждый запуском механизма.

Если возникли проблемы при запуске или выключении станка - это первый признак неполадок в сети. Уже в этот момент нужно задуматься о ремонте и не выполнять работу на данном оборудовании.

Визуальный осмотр шлангов нужно проводить раз в месяц, чтобы убедиться в целостности. Не лишним будет замерить давление и сравнить с показаниями барометров на устройстве. При несовпадении - нужно заменить шланг, а не увеличивать давление вручную, так как это приведёт к ещё большей поломке шланга.

Стоимость

Если же делом занялись профессионалы, то работы обойдутся в такую сумму:

  • наладка механизмов привода и системы ЧПУ  от 7000 руб;
  • наладка электрооборудования от 12 000 руб;
  • замена газовых клапанов и автоматики станка - 5 000 руб;
  • замена шестерен редукторов – 7 000 руб;
  • замена масла –  5 000 руб;
  • замена изношенных деталей на новые – зависит от количества повреждённых деталей и степени поломки, полная цена  от 20 000 руб.

Если станок имеет большое количество неисправных деталей, есть смысл модернизировать его и установить более совершенное оборудование и систему защиты, так как для такого процесса нужно не только разобрать весь станок, а и последовательно подключать новые детали и системы к аппаратной части, для проверки совместимости.

Надеемся, что наша статья поможет тем, кто собирается ремонтировать свой станок. Даже если предстоит ремонт в мастерской, читатель как минимум будет иметь понятие о том, сколько стоит какая услуга и что именно подлежит ремонту. Мастера часто пользуются неграмотностью владельцев и завышают цены на свои услуги. Если первый ремонт происходил в вашем присутствии, то в последующие разы можно будет попробовать отремонтировать механизм самостоятельно.

Стоимость ремонта

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация - ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

  • Технологии

    За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Идеи

    Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

  • Скорость.

    Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

При значимых поломках револьверного станка может возникнуть масса трудностей. В статье можно узнать о разновидностях такого оборудования, а также, как выполнить ремонт самостоятельно и во сколько обойдется помощь специалистов.

Далее

Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода. Важно уметь определить источник проблемы и устранить его.

Далее

Не один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.

Далее

Но прежде, чем начать работу все станки необходимо наладить. О том, как это и происходит, и что значит, написано ниже в статье.

Далее

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник